各位老铁们好，相信很多人对湿法工艺小知识都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于湿法工艺小知识以及脱硫小知识的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
1.蒸汽锅炉的安全常识
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。
施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。3、锅炉安装、维修、改造的验收。
施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。
锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。
严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。因锅炉为特种设备为了保证其正常运行，避免事故的发生，维护锅炉的正常使用寿命，锅炉日常操作应严格按以下要求操作：1、司炉人员持证上岗锅炉司炉人员需取得市质量技术监督局颁发的司炉工证方可操作（此项要求锅炉验收时质量技术监督局人员已经强调）。
2、加强水质管理蒸汽锅炉因锅炉水不断蒸发而导致锅炉水浓度不断升高而结垢，再者锅炉水浓度太高会出现汽水沸腾现象导致锅炉假水位的发生，影响锅炉的正常运行严重的会导致锅炉干烧而炉胆鼓包事故的发生。为了防止此类现象的发生：A、加强锅炉水处理设备的管理：定期化验锅炉水处理出水，保证锅炉给水符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求。
B、加强锅炉炉水的管理：定期化验锅炉内水质，保证锅水水质符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求，合理排污及时排除水渣。3、水位表日常使用操作水位表应经常保持清洁，避免污染而影响水位的观察及水连接管积存水垢而杜塞而出现假水位现象而导致锅炉事故的发生。
为此应每天进行一次冲洗检查。冲洗方法（在锅炉0.1-0.2MPa下进行）如下：①.开启水位表的放水阀，使汽连管、水连管、水位计本身受到汽和水的冲洗；②.关闭水连管阀门，使汽连管及水位计本身受蒸汽的冲洗；③.打开水连管阀门，关闭汽连管阀门，使水连管受到水的冲洗④.打开汽连管阀门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。
4、日常排污操作由于水垢水渣等有可能引起排污装置的杜塞，故必须每天进行至少一次排污以维持其正常操作。排污办法：排污前锅炉水位处于正常高水位，锅炉压力在0.1-0.2MPa时进行，本着“勤排、少排、均匀排”的原则（每天至少一次），短促间断进行，即排污阀开后即关、关后再开、如此重复数次，待水位处于正常低水位即可。
切记不得将锅炉排空。5、日常保养为了防止空气对锅炉造成腐蚀而影响锅炉的正常使用寿命，应按以下方法进行停炉、启炉：A、停炉时应在正常压力下进行断电停炉并及时关闭主汽阀及锅炉进水阀防止空气进入锅炉内。
B、启炉时先打开锅炉进水阀，开启锅炉总电源并将主汽阀开小进行排气升压，待压力达到0.1-0.15Mpa时关闭阀门升压，压力到正常工作压力时再开启阀门送气。⒈用氢氧化钠按 2-4kg/m3；的浓度进行煮炉，⒉化学洗涤剂放入冲洗两次。
蒸汽锅炉的容量即锅炉的蒸发量，是指蒸汽锅炉每小时所产生的蒸汽量，单位是t/h（或g/s）。在大型蒸汽锅炉中，容量又分为额定蒸发量和最大连续蒸发量两种。
蒸汽锅炉的额定蒸发量是指在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料，并保证热效率时所规定的蒸发量。蒸汽锅炉的最大连续蒸发量是指在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，长期运行时所能达到的最大蒸发量。
蒸汽锅炉的额定蒸汽参数是指额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。额定蒸汽压力是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和规定的负荷范围内，长期运行时应予保证的出口蒸汽压力，单位是MPa。
额定蒸汽温度是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围、额定蒸汽压力和额定给水温度下长期连续运行所必须保证的出口蒸汽温度，单位是摄氏度。在装有再热器的现代电站锅炉中，蒸汽锅炉的蒸汽参数除额定过热蒸汽参数外，还应包括额定再热蒸汽参数。
2.想要知道锅炉的基本知识
工业锅炉选型探讨企业在选购锅炉设备时必须弄清企业本身的需要和市场锅炉制造厂产品情况，在锅炉选型中要考虑的问题概括如下： 1、企业本身在生产工艺上或采暖供热上需要多少蒸汽和热水的供热量。
2、锅炉蒸汽参数或热水参数。 3、进行蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系分析。
4、工业锅炉炉型的选择。 5、锅炉燃用的煤种。
6、其他如外形尺寸、负荷变化等。（一）、如何确定锅炉的容量和台数选购锅炉时如何确定锅炉的容量是一个重要的问题。
一般地说应根据生产工艺上用汽量或采暖面积及生活用热水需要的供热量来确定锅炉的出力或容量。首先用户要弄清总的负荷范围；其次是高峰情况，包括高峰负荷持续时间，高峰的频率，也就是高峰出现的周期性，例如每月高峰出现次数，每周、每月以及一年内冬夏季的差异。
摸清总的负荷需要和高峰后就可以考虑设备容量和台数选择。在选择时还要考虑事故停炉备用量问题。
备用量一般来说是指一台备用锅炉。这需要根据用户本身的重要性来确定，如果生产使用上连续性要求较高必须认真考虑备用设备的问题。
一般锅炉的经济负荷在额定负荷百分之75以上，所以经常应使在用的锅炉的实际负荷是在机组本身额定负荷百分之50以上，也就是说制造厂提供的设备在额定出力百分之50~百分之100间应保持稳定的高效。以往用户为了安全起见时有购置过多富余量情况，致使设备常期在低负荷下运行，很不经济。
一般总容量在8吨/时或热功率在6兆瓦（MW）以上的锅炉房，以选用三台的设备容量较合适。由于冬、夏季的差异，可以选购不同出力的设备。
但是对于新建锅炉房选择出力相同设备在操作、维修、管理等方面都有比较方便、经济。这样的锅炉房辅机配套布置可以合理安排。
如果考虑到高、低峰和冬、夏季等差异较大情况下，也可选择二大一小的设备。根据情况需要新建锅炉房，选择比三台更多一些设备亦可，但不宜过多，与其采用很多台的设备不如选择高一档容量的设备。
在目前国内设备质量情况下，考虑备用机组是必要的。国外设备的可靠性利用率较高，但是他们考虑到初投资费用与日后运行维护费用相比数目小，所以一般都考虑备用设备。
万一有事故停炉情况发生就把备用设备顶上，这样就保证了使用要求。国外在对设备调节比上有较高要求时，主要着重于燃烧设备选择上。
我国目前燃烧设备品种还不多，在这方面选择余地并不多。国外对高峰时间不长的负荷，建议用蓄热器或大水容量的出力较大的锅壳式蓄热型内燃锅炉（Thermal Storage Boiler）来承担。
我国近年来在蓄热器方面也做了不少工作，确实有节能效果。蓄热器是一个体积较大的蓄热容器和附属的调节阀门、管理等组成的装置，是蓄聚热能的设备。
蓄热器存放蓄聚的介质大都是水（亦有其他介质蒸气等）。贮存于蓄热器中的高温水随时可释放蒸汽以满足生产需要。
它能使锅炉经常在高效稳定负荷下运行，因此是一种节能装置。它在某种程度上能减小工矿企业对锅炉设备投资。
我国很多工矿企业的用汽量在一天24小时内是不均匀的，有高峰、有低荷。一班制工厂早晨8时上班，在9时后各车间用汽负荷迅速上升，中午12时稍有降低，在下午1点左右又升至高峰，到四点左右负荷又回至低荷甚至压火。
二班制、三班制负荷情况各异。因此锅炉的操作运行要求较高。
如果工厂高、低负荷，瞬时变化很大，为了保持汽压稳定，和一定的锅炉效率就必须有完善的燃烧自动控制装置。采用蓄热器后，锅炉可经常保持在额定负荷或经济负荷下运行，简化了操作运行。
在工厂热负荷达高峰时，蓄热器能释放蒸汽，当热负荷低时，锅炉生产的多余蒸汽，可蓄贮在蓄热器内。选择蓄热器前，工矿企业应对本部门用汽负荷进行统计，画出负荷曲线。
分析研究负荷分配的情况及均衡用汽量的办法，最后确定有无选用蓄热器的必要。（二）、如何确定蒸汽和热水的参数用户要根据使用要求确定蒸汽或热水参数。
工矿企业在生产上所需要的锅炉大多是蒸汽锅炉。蒸汽大多用于生产中需要一定温度的热量来满足生产工艺上要求的情况，如纺织印染、食品制糖、橡胶造纸、石油化工等行业。
因此要按照生产工艺规定要求，确定锅炉的饱和蒸汽参数。饱和蒸汽的优点就是能保证生产上需要的恒定温度。
一般锅炉的压力总是要高于生产上需要的饱和蒸汽压力，其理由是要克服管道或管网中压力损失。目前很多情况是锅炉铭牌压力远大于生产上需要的压力。
例如很多用户选购了13压锅炉，而实际上只用5表压或6表压的运行压力。在这样低压力下运行，对蒸汽品质有不良影响。
因为压力降低，蒸汽比容增加，出口处流速大大增加，使蒸汽带水现象上升。一般生产实际需要的压力加上克服全部管道阻力需要的压降后再加上百分之25~百分之30的压力余量就已够了。
给水泵的扬程按锅炉铭牌配套，锅炉实际运行压力过低，给水泵电能消耗显然是极大的浪费。用于小型发电厂的锅炉蒸汽参数，可按汽机需要参数配。
大部分用25表大气压的过热蒸汽。如果汽机是13表大气压的过热蒸汽，则锅炉应选用16表大气压的过热蒸汽参数为宜，这样可使蒸汽品质更加好一些。
3.节能锅炉的安全常识
概述锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。
一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：注意事项1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。
施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。3、锅炉安装、维修、改造的验收。
施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。
锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。
严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。事故处理一、锅炉超压事故1、锅炉超压的现象（1）汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。
（2）超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。（3）蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
2、锅炉超压的处理（1）迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。（2）加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。
（3）如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。（4）锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。
（5）锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。二、锅炉缺水事故1、锅炉缺水的现象（1）水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。
（2）双色水位计呈全部气相指示颜色。（3）高低水位警报器发生低水位警报信号。
（4）低水位联锁装置，水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。（5）过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。
（6）锅炉排烟温度升高。（7）给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。
（8）缺水严重时，可嗅到焦味。（9）缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。
（10）缺水严重时，炉管可能破裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。2、锅炉缺水的处理（1）通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。
（2）通过“叫水”判为轻微缺水时，应减少燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。三、锅炉满水事故1、锅炉满水的现象（1）水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。
（2）双色水位计呈全部水相指示颜色。（3）高低水位警报器发生高水位警报信号。
（4）过热蒸汽温度明显下降。（5）给水流量不正常地大于蒸汽流量。
（6）分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。（7）严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。
2、锅炉满水的处理冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。方法：先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水，开启排污阀，放至正常水位。
如严重满水时，因采取紧急停炉措施。四、锅炉汽水共腾事故1、锅炉汽水共腾的现象（1）水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。
（2）锅水碱度、含盐量严重超标。（3）蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。
（4）蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。2、锅炉汽水共腾的处理（1）减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。
（2）完全开启上锅筒的表面排污阀（连续排污阀），并适当进行锅筒下部的排污。同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意保护水位的控制。
（3）采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。（4）开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。
（5）维持锅炉水位略低于正常水位。（6）通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。
增加锅水取样化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。（7）在。
4.蒸汽锅炉现场安全注意什么
现场安全注意事项：调试地点照明应充足，道路畅通，防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人，无关人员禁止在旁逗留。
有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系，调试各方人员应密切配合，服从指挥。喷油泵调速器是一种自动调节装置，它根据柴油机负荷的变化，自动增减喷油泵的供油量，使柴油机能够以稳定的转速运行。
其在工业传送带调速、灯光照明调解、计算机电源散热、直流电扇等领域已得到广泛运用。（1）调整器起作用转速的调整：调试喷油泵总成时，在油泵的标定转速下，调速器仍处于不起作用状态（即飞块仍处于全张开位置），使供油齿杆仍处于zui大供油量位置。
当转速超过标定转速时，才开始拉动供油齿杆，向减少油量方向移动。此时的转速，称为调速器起作用转速。
要求起作用转速超过标定转速一定范围，一般为10一20r/mino调整时，可通过调节调速螺钉，使调速弹簧预紧力逐渐减小或加大，观察齿杆或拉杆开始移动到规定要求范围内，锁紧调速螺钉。。
5.锅炉原理是什么
锅炉原理：锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。
因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。
6.蒸汽锅炉炉维护保养需注意什么
1、维护保养锅炉时，必须切断电源，必须泄压。
2、燃烧器应每两个月从锅炉本体上拆下来，认真清除积炭和灰尘等异物。光电管受光面每月擦拭一次，燃油过滤器要始终保持清洁和过滤功能；仔细清洗油泵内过滤网，不要破坏密封垫。
燃烧器不得无油空转，以免损坏油泵。 3、水位计要时刻保持清洁，每天打开清洗阀冲洗一次，以保证水位清晰。
4、安全阀每天扳动一次，以防生锈失灵。 5、锅炉停止运行时间较长时，应切断电源，并做好保养工作：（1）、干法保养，停炉后放出炉水，将炉内污垢冲洗干净，用燃烧器微火将锅内烘干（燃烧时间不可太长，以免损坏锅炉），然后将锅炉气体全部排净后，把所有管道阀门关闭，每三个月检查一次。
（2）、湿法保养，适用于停炉期不超过一个月的锅炉，停炉后将炉水放出，排干净加满清水，切断电源，关闭阀门。
1.谁是造纸术的发明者
谁是造纸术的发明者？造纸术是我国古代的四大发明之一。
造纸术是谁发明的长期以来，人们一直认为是东汉宦官蔡伦发明的。主要依据是《后汉书·蔡伦传》的记载。
书上说：“自古书契多编以竹简，其用缣帛（即按书写需要裁好的丝织品）者谓之为纸。缣贵而简重，并不便于人。
伦乃造意（发明、创造）用树肤、麻头及敝布。鱼网以为纸。
元兴元年，奏上之。帝善其能，自是莫不从用焉，故天下咸称‘蔡侯纸’。”
因此，后来的一些中、外著作，都据以尊东汉时代的蔡伦是纸的发明者，把他向汉和帝刘肇献纸的公元105年，作为纸的诞生年份。但自从1933年，已故考古学家黄文弼在新疆罗布淖尔地区发现了一片西汉中叶古纸后，对造纸术的发明问题产生了不同的看法。
1957年5月8日，在陕西省西安市郊灞桥砖瓦厂工地古墓中又发现了成叠的古纸残片88片。这成叠古纸垫在三面铜镜下面，垫得很厚，虽然已成碎片，但边没有完全腐烂。
这一发现，更引起了研究者的兴趣。经考古学家考证，认为这一墓葬不会晚于汉武帝元狩五年（公元前118年），因此灞桥纸的年代也可大致确定在公元前118年以前。
这个时间比蔡伦造纸的年代要早200多年。另外，1973年至1974年，在甘肃汉居延遗址又发掘出两张西汉后期的麻纸。
这里特别需要指出的是，1986年6月至9月，甘肃省考古研究所考古工作者在天水马滩西汉墓内发掘了一张地质地图，此纸长5.5厘米，宽2.6厘米。这个最新发现的西汉纸质地图是目前所街道的最早的纸张实物。
这些都有力地证明了中国古代在西汉初期就发明了可用于书写和绘画的纸。除此以外，在史籍里，早在蔡伦以前，也有一些关于纸的记载。
如《三辅旧事》上曾说：卫太子刘据鼻子很大，汉武帝不喜欢他。江充给他出了个主意，教他再去见武帝时“当持纸蔽其鼻”。
太子听从了江充的话，用纸将鼻子掩盖住，进宫去见?帝。汉武帝大怒。
此画发生在公元前91年。又如《汉书·赵皇后传》记载：汉武宠妃赵飞燕的妹妹赵昭仪要害死后宫女官曹伟能，就派人送去毒药和一封“赫蹄书”，逼曹伟能自杀。
据东***应劭解释，“赫蹄”即“薄小纸也”（后来称为丝棉纸）。再如《后汉书·贾逵传》说，公元76年汉章帝令贾逵选二十人教以《左氏传》，并“给简、纸经传各一通“。
以上有关纸的文献记载，都早于公元105年，即蔡伦向汉和帝献纸那一年。持否定造纸术是蔡伦发明的同志认为，”发明造纸术的是西汉劳动人民。
东汉劳动人民在继承西汉造纸技术后，又有所改进、发展和提高。至和帝时，尚方令（职掌管理皇室工场、负责监造各种器械）蔡伦组织少府尚方作坊充足的人力、物力，监制出一批精工于前世的良纸，于元兴元年奏上，经推广后，‘自是天下莫不从用焉’。”
这是争论中的一种意见。另一种意见则坚持认为，蔡伦是我国造纸术的发明者，理由是“根据汉代许慎《说文解字》中有关纸的解释，在蔡伦之前古代文献中所提到的纸，都是丝质纤维所造的，实际上不是纸，只是漂丝的副产品，自古至今要造成一张中国式的植物纤维纸，一般都要经过剪切、沤煮、打浆、悬浮、抄造、定型干燥等基本操作。
而灞桥纸不是真正意义上的纸。理由是”从外观看，其纸腩松弛，纸面粗糙，厚薄相差悬殊。
经过实体显微镜和扫描电子显微镜观察，发现绝大多数纤维和纤维束都较长，说明它的切断程度较差，是由纤维自然堆积而成，没有经过剪切、打浆等造纸的基本操作过程，不能算真正的纸。或许只是沤过的纺织品下脚料，如乱麻。
线头等纤维的堆积物，由于长年垫衬在古墓的铜镜之下，受镜身重量的压力而形成的片状。此外，其余几种所谓西汉古纸，也都是十分粗糙，充其量不过是约纸的雏形。
蔡伦及其工匠们在前人漂絮和制造雏形纸的基础上总结提高，从原料和工艺上把纸的生产抽调到一个独立行业的阶段，用于书写。诚然，“蔡伦纸”不会是蔡伦一手制作，但没有他的“造意”，单凭尚方工匠也制造不出这种植物纤维纸来。
因此，即使在雏形纸出土的今天，把蔡伦评作为我国造纸术的发明者或代表人物仍然是正确的，是有充分历史根据的。另外中，中引《后汉书》有关蔡伦造纸的记载主要取自刘珍的《东观汉记》。
刘珍和蔡伦是同时代的人，应为可信。从记载中可知，蔡侯纸既能进贡皇帝，又能代替缣帛用作书写，纸质必定达到一定水平。
有些学者还认为，灞桥纸是不是西汉的产品，也值得进一步考证。他们提出的理由是“在墓葬人的生活时代未能确切查明以前，很难对古纸的生产年代作出令人信服的科学判断。
何况该墓葬有扰土层，曾受外来干扰，不能排除后代人夹带进来的可能性；同是汉墓的长马王堆，若无其事那样完好，墓主有姓名可查，史料可靠，出土文物如此丰富，但除了千百根简策和丝织古纸帛画，并无一片麻纸。有的研究者还从出土的灞桥纸上辨认出上面留有与正楷体相仿的字迹，酷似新疆出土的东晋写本《三国志·孙权传》上的字体，据此认为灞桥纸可能是晋代的产品。
2.谁是造纸术的发明者
造纸术相传是由中国东汉时代的蔡伦（63-121年）所发明，但是也有考古证据说明，造纸术早就存在，蔡伦只是改进造纸术的重要发展者。
在中国，造纸术被称为中国古代四大发明之一。东汉的许慎在他编写中国第一部条理清楚、体系分明的字典《说文解字》里谈到“纸”的来源。
他说：‘“纸”从系旁，也就是“丝”旁。’。
这句说话见当时的纸主要是用绢丝类物品制成，与现在意义上的纸是完全不同的。纸的发明、发展及传播也是经过了一个曲折的过程。
其他文字载体主条目：文献在纸尚未问世之前，古代中国的文字资料有许多不同的载体。甲骨，指龟甲与兽骨（大多使用牛肩胛骨，面积大而平整，利于刻划），主要应用于于商代，作为占卜之用。
据学者郭沫若研究，认为甲骨文从初创到成熟，起码要经历1500年以上，所以其起源约可回溯至西元前3000年。金，即指各种金属器具，应用得最多的为青铜，即铜与锡的合金，也有少量铁、金、银等，流传于先秦时期。
当时文字多铭刻于钟、鼎等典礼仪式用品，故称为金文或钟鼎文。石：以石为载体的文献包括碣、碑、崖刻等，从秦朝到现代都有应用。
竹、木：将竹或木头劈成长而窄的竹片（木片），称为竹简（木简），可用来记录文字，广泛应用于先秦至三国两晋时期。此外，还有以宽木板作为书写载体的，称为牍。
帛，是古代高贵的纺织品，由蚕丝制成，质轻、柔软而坚韧，是很理想的书写用品。但是产量少、价钱?贵，一般人用不起。
1972年出土的马王堆汉墓，年代约在西元前193年，内有帛书多卷，内容包含历史（如《春秋》）、哲学（如《老子》）、医学（经络、养生）等，是一笔珍贵的人类遗产。 [编辑]纸的发展史 1957年西安市东郊的灞桥出土了公元前2世纪的古纸，世称灞桥纸。
这是中国古代最早发明的纸。经鉴定，该纸是以大麻和少量苎麻的纤维为原料制成的。
制作技术较原始，质地粗糙，还不便于书写。造纸技术改良者蔡伦蔡伦于汉明帝永平末年入宫，汉章帝建初年间，担任小黄门（较低品级的太监职位）。
汉和帝即位之后，升任中常侍，参与国家机密大事的谋划。蔡伦有真才实学，为官尽忠职守，多次不惜触犯皇帝的威严，进谏指出朝廷施政的得失。
后来，蔡伦担任尚方令，监督宫廷物品的制作。人们认为就是从这个时候，蔡伦开始接触东汉最好的手工工艺，并改进当时的造纸技术。
据《后汉书·宦者列传》记载，自古以来，书籍文档都是用竹简来做书写载体的，后来出现了质地轻柔的缣帛，但是用缣帛制纸的费用很高昂，而竹简又笨重，于是蔡伦想进行技术创新，改用树皮、破布、麻头和鱼网等廉价之物造纸，大大降低了造纸的成本，为纸的普及准备了条件。汉和帝元兴元年（105年），蔡伦把改进造纸术的成果报告给皇帝，皇帝对蔡伦的才能非常赞赏，并把改进过的造纸技术向各地推广，汉安帝元初元年（114年），朝廷封蔡伦为龙亭侯，所以后来人们都把纸称为“蔡侯纸”。
[编辑]材料 [编辑]古代材料 Image：蔡侯纸.蔡侯纸 [编辑]原料使用了桑皮、楮皮、三桠、荛花等植物做为原料。 [编辑]助料在造纸的过程中，使用的助料有很多，最基本的为蒸煮与漂白两种。
蒸煮助料的作用为去除原料中的杂质，以便取得纤维；漂白助料的作用为去除其中的色素。 [编辑]现代材料造纸的纤维来源于：麻、棉、藤、桑皮、檀皮、芙蓉皮、稻杆、麦杆、竹等。
[编辑]过程 [编辑]古代参照右上方图片，有五个主要的步骤。从图中可知当时中国的造纸业已经相当成熟，每道工序的专家各司其职，并且已开发出一些造纸专用的设备。
斩竹漂塘：砍下竹子置于水塘浸泡，使纤维充分吸水。可以再加上树皮、麻头、和旧鱼网等植物原料捣碎。
煮?足火：把碎料煮烂，使纤维分散，直到煮成纸浆。图中可见大锅中的碎料用大石压住，有助于完全煮烂。
荡料入帘：待纸浆冷却，再使用平板式的竹帘把纸浆捞起，过滤水分，成为纸膜。此一步骤要有纯熟的技巧，才能捞出厚薄适中、分布均匀的纸膜。
覆帘压纸：捞好的纸膜一张张叠好，用木板压紧，上置重石，将水压出。透火焙干：把压到半干的纸膜贴在炉火边上烘干，揭下即为成品。
[编辑]现代现今科技一日千里，制纸工序已经机械化了。 [编辑]纸浆磨木纸浆（Groundwood Pulp）利用机械碾磨力以取得木材纤维，又称为机械纸浆（mechanical pulp），主要可再分为一般机械浆、精制机械浆、热磨机械浆等。
化学纸浆（Chemical Pulp）利用化学法将纤维与木质素分开以取得木材纤维，主要可再分为苏打浆、亚硫酸盐浆、硫酸盐浆等。半化学纸浆（Semichemical Pulp）结合机械法与化学法之制浆方式，可再分为中性半化学浆、冷苏打浆、化学机械浆等。
[编辑]机械造纸工序国际纸业的造纸厂造纸的木材锯成合适的??后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2?，厚度0.25?的方形木片，软木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分开处理。木材由细小的细胞膜质纤维（cellulose fibers）以称为木。
3.我国造纸术的发明者是谁
蔡伦
在造纸术发明的初期，造纸原料主要是树皮和破布。当时的破布主要是麻纤维，品种主要是苎麻和大麻。据称，我国的棉是在东汉初期，与佛教同时由印度传入，后期用于纺织。当时所用的树皮主要是檀木和构皮（即楮皮）。最迟在公元前2世纪时的西汉初年，纸已在中国问世。最初的纸是用麻皮纤维或麻类织物制造成的，由于造纸术尚处于初期阶段，工艺简陋，所造出的纸张质地粗糙，夹带着较多未松散开的纤维束，表面不平滑，还不适宜于书写，一般只用于包装。直到东汉和帝时期，经过了蔡伦的改进，形成了一套较为定型的造纸工艺流程，其过程大致可归纳为四个步骤：第一是原料的分离，就是用沤浸或蒸煮的方法让原料在碱液中脱胶，并分散成纤维状；第二是打浆，就是用切割和捶捣的方法切断纤维，并使纤维帚化，而成为纸浆；第三是抄造，即把纸浆渗水制成浆液，然后用捞纸器（篾席）捞浆，使纸浆在捞纸器上交织成薄片状的湿纸；第四是干燥，即把湿纸晒赶或晾干，揭下就成为纸张。汉以后，虽然工艺不断完善和成熟，但这四个步骤基本上没有变化，即使在现代，在湿法造纸生产中，其生产工艺与中国古代造纸法仍没有根本区别。造纸技术的发展主要体现在两个方面：在原料方面，魏晋南北朝时已经开始利用桑皮、藤皮造纸。到了隋朝、五代时期，竹、檀皮、麦杆、稻杆等也都已作为造纸原料，先后被利用，从而为造纸页的发展提供了丰富而充足的原料来源。其中，唐朝利用竹子为
造纸术
原料制成的竹纸，标志着造纸技术取得了重大的突破。竹子的纤维硬、脆、易断，技术处理比较困难，用竹子造纸的成功，表明中国古代的造纸技术已经达到相当成熟的程度。唐时，在造纸过程中加矾、加胶、涂粉、洒金、染色等加工技术相继问世，为生产各种各样的工艺用纸奠定了技术基础。生产出来的纸张质量越来越高，品种越来越多，从唐代到清代，中国生产的用纸，除了一般的纸张外，还有各种彩色的腊笺、冷金、错金、罗纹、泥金银加绘、砑纸等名贵纸张，以及各种宣纸、壁纸、花纸等。使纸张成为人们文化生活和日常生活的必需品。纸的发明、发展也是经过了一个曲折的过程
4.造纸术是谁发明的
蔡伦不是造纸术发明人
多年以来，中国使用的教科书告诉人们，东汉时期蔡伦开始造纸。而二十世纪以来几项考古发现表明，在蔡伦之前的西汉时期，中国就有了“纸”，这两种观点引起了学术界40多年的争论。日前，敦煌出土的大批古纸提供了有力的证明：早在西汉时期中国就有了真正意义上的纸。
“蔡伦发明造纸术”的根据来源于《后汉书》。由于《后汉书》作者对这一事件的纪录非常明确，且《后汉书》在当时和历史上都具有重要意义和地位，所以在没有其他历史文献为证的情况下，后人认定，是东汉蔡伦发明了造纸术。
1957年，陕西出土了西汉晚期的灞桥纸，1974年，甘肃居延金关汉代亭燧故址出土了金关纸，1978年，陕西扶风中颜村西汉窑藏出土了中颜纸，这些考古发现使学术界对蔡伦造纸的观点提出了异议。一派专家认为，经过考证，这些纸的年代都比东汉早，因此可以说，在蔡伦之前中国就有纸，蔡伦不应是造纸术的发明人。另一派专家则对出土这些纸的古墓或遗址的年代以及出土的是不是真正的纸提出质疑，他们认为，虽然在西汉时期中国已造出了植物纤维纸，但纸质地较粗糙，结构也比较松散，造纸技术处于初级阶段，而蔡伦对造纸术进行了重大的革新，才使纸的质量和产量有了大幅度的提高，成为今天中国人引以为豪的纸。因此，部分专家指出，蔡伦对纸向中国、向世界的推广普及做出了重大贡献，即使不是最早造出纸的人，也可以算作“造纸术”的发明人。
1986年，甘肃天水放马滩再次发现了西汉时期的古纸，与以往考古发现不同的是，这次出土的古纸质量较好，纸面平整光滑，质地薄而软，上面还有用细墨线绘制的山川、河流、道路等图形。经专家考证，这张古纸的“生日”是西汉早期，比东汉蔡伦造纸的历史早了300多年。所以，这张目前为止世界上所知最早的天水放马滩纸，当时成为中国在西汉早期就有优秀纸张的惟一物证。
近日，甘肃敦煌悬泉置遗址的考古研究又有重大发现，甘肃省考古所研究员何双全告诉记者，该遗址出土了200多片纸文书残片和麻纸，成为目前中国考古发掘中发现古纸最多的地方。根据同时出土的简牍和地层分析，这些古纸的年代从西汉武帝、昭帝及宣、元、成帝至东汉初到西晋都有。古纸的颜色和质地也非常之多，有黑色厚、黑色薄、褐色厚、白色薄、黄色厚等8种。从残留在纸面上的残渣看，这些古纸主要用麻织物和很细的丝织物制作，用于书写文件、信件及包裹物品。何双全说，此次敦煌出土古纸的数量之大、品种之繁多、时代跨度之久，在中国考古发掘中尚属首次。这些古纸的发现不但有力地印证了蔡伦不是造纸术的发明人，也为中国研究纸的历史发展提供了丰富的实证。
5.造纸术的发明者蔡伦在当时是干什么的
永平末年（75）入宫为宦官。历任小黄门、中常侍兼尚方令、长乐太仆等职。元初元年（114），安帝封其为龙亭侯（封地在今陕西省洋县龙亭铺镇），食邑三百户。蔡伦为人敦厚谨慎，关心国家利益，曾“数犯严颜”，匡弼时政。勤奋好学，办事专心尽力。
永元四年（92），蔡伦任尚方令后，利用供职之便，常到乡间作坊察看，见蚕妇缫丝漂絮后，竹簟上尚留下一层短毛丝絮，揭下似缣帛，可以用来书写，从而得到启发，便收集树皮、废麻、破布、旧鱼网等原料，在宫廷作坊施以锉、煮、浸、捣、抄等法，试用植物纤维造纸，终于造出植物纤维纸。元兴元年（105），他将造纸过程、方法写成奏章，连同造出来的植物纤维纸，呈报汉和帝，和帝大加赞赏，蔡伦造纸术很快传开。人们把这种纸称为“蔡侯纸”，全国“莫不从用焉”。
6.造纸术的发明者和发明时间
谁是造纸术的发明者？造纸术是我国古代的四大发明之一。
造纸术是谁发明的长期以来，人们一直认为是东汉宦官蔡伦发明的。主要依据是《后汉书·蔡伦传》的记载。
书上说：“自古书契多编以竹简，其用缣帛（即按书写需要裁好的丝织品）者谓之为纸。缣贵而简重，并不便于人。
伦乃造意（发明、创造）用树肤、麻头及敝布。鱼网以为纸。
元兴元年，奏上之。帝善其能，自是莫不从用焉，故天下咸称‘蔡侯纸’。”
因此，后来的一些中、外著作，都据以尊东汉时代的蔡伦是纸的发明者，把他向汉和帝刘肇献纸的公元105年，作为纸的诞生年份。但自从1933年，已故考古学家黄文弼在新疆罗布淖尔地区发现了一片西汉中叶古纸后，对造纸术的发明问题产生了不同的看法。
1957年5月8日，在陕西省西安市郊灞桥砖瓦厂工地古墓中又发现了成叠的古纸残片88片。这成叠古纸垫在三面铜镜下面，垫得很厚，虽然已成碎片，但边没有完全腐烂。
这一发现，更引起了研究者的兴趣。经考古学家考证，认为这一墓葬不会晚于汉武帝元狩五年（公元前118年），因此灞桥纸的年代也可大致确定在公元前118年以前。
这个时间比蔡伦造纸的年代要早200多年。另外，1973年至1974年，在甘肃汉居延遗址又发掘出两张西汉后期的麻纸。
这里特别需要指出的是，1986年6月至9月，甘肃省考古研究所考古工作者在天水马滩西汉墓内发掘了一张地质地图，此纸长5.5厘米，宽2.6厘米。这个最新发现的西汉纸质地图是目前所街道的最早的纸张实物。
这些都有力地证明了中国古代在西汉初期就发明了可用于书写和绘画的纸。除此以外，在史籍里，早在蔡伦以前，也有一些关于纸的记载。
如《三辅旧事》上曾说：卫太子刘据鼻子很大，汉武帝不喜欢他。江充给他出了个主意，教他再去见武帝时“当持纸蔽其鼻”。
太子听从了江充的话，用纸将鼻子掩盖住，进宫去见?帝。汉武帝大怒。
此画发生在公元前91年。又如《汉书·赵皇后传》记载：汉武宠妃赵飞燕的妹妹赵昭仪要害死后宫女官曹伟能，就派人送去毒药和一封“赫蹄书”，逼曹伟能自杀。
据东***应劭解释，“赫蹄”即“薄小纸也”（后来称为丝棉纸）。再如《后汉书·贾逵传》说，公元76年汉章帝令贾逵选二十人教以《左氏传》，并“给简、纸经传各一通“。
以上有关纸的文献记载，都早于公元105年，即蔡伦向汉和帝献纸那一年。持否定造纸术是蔡伦发明的同志认为，”发明造纸术的是西汉劳动人民。
东汉劳动人民在继承西汉造纸技术后，又有所改进、发展和提高。至和帝时，尚方令（职掌管理皇室工场、负责监造各种器械）蔡伦组织少府尚方作坊充足的人力、物力，监制出一批精工于前世的良纸，于元兴元年奏上，经推广后，‘自是天下莫不从用焉’。”
这是争论中的一种意见。另一种意见则坚持认为，蔡伦是我国造纸术的发明者，理由是“根据汉代许慎《说文解字》中有关纸的解释，在蔡伦之前古代文献中所提到的纸，都是丝质纤维所造的，实际上不是纸，只是漂丝的副产品，自古至今要造成一张中国式的植物纤维纸，一般都要经过剪切、沤煮、打浆、悬浮、抄造、定型干燥等基本操作。
而灞桥纸不是真正意义上的纸。理由是”从外观看，其纸腩松弛，纸面粗糙，厚薄相差悬殊。
经过实体显微镜和扫描电子显微镜观察，发现绝大多数纤维和纤维束都较长，说明它的切断程度较差，是由纤维自然堆积而成，没有经过剪切、打浆等造纸的基本操作过程，不能算真正的纸。或许只是沤过的纺织品下脚料，如乱麻。
线头等纤维的堆积物，由于长年垫衬在古墓的铜镜之下，受镜身重量的压力而形成的片状。此外，其余几种所谓西汉古纸，也都是十分粗糙，充其量不过是约纸的雏形。
蔡伦及其工匠们在前人漂絮和制造雏形纸的基础上总结提高，从原料和工艺上把纸的生产抽调到一个独立行业的阶段，用于书写。诚然，“蔡伦纸”不会是蔡伦一手制作，但没有他的“造意”，单凭尚方工匠也制造不出这种植物纤维纸来。
因此，即使在雏形纸出土的今天，把蔡伦评作为我国造纸术的发明者或代表人物仍然是正确的，是有充分历史根据的。另外中，中引《后汉书》有关蔡伦造纸的记载主要取自刘珍的《东观汉记》。
刘珍和蔡伦是同时代的人，应为可信。从记载中可知，蔡侯纸既能进贡皇帝，又能代替缣帛用作书写，纸质必定达到一定水平。
有些学者还认为，灞桥纸是不是西汉的产品，也值得进一步考证。他们提出的理由是“在墓葬人的生活时代未能确切查明以前，很难对古纸的生产年代作出令人信服的科学判断。
何况该墓葬有扰土层，曾受外来干扰，不能排除后代人夹带进来的可能性；同是汉墓的长马王堆，若无其事那样完好，墓主有姓名可查，史料可靠，出土文物如此丰富，但除了千百根简策和丝织古纸帛画，并无一片麻纸。有的研究者还从出土的灞桥纸上辨认出上面留有与正楷体相仿的字迹，酷似新疆出土的东晋写本《三国志·孙权传》上的字体，据此认为灞桥纸可能是晋代的产品。
1.脱硫都有什么好的方法啊
湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
最常见的脱硫方法为钙法脱硫与氨法脱硫，炉内喷钙、等离子、海水脱硫等市场很小，仅适用与特殊情况。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
随着新环保法的逐步实施，对脱硫效率要求也越来越高，能满足脱硫效率的脱硫方式唯有钙法与氨法，但是钙法脱硫存在工艺复杂、堵塞、腐蚀、硫石膏堆置等问题，但仍是当前的主流脱硫方式；氨法脱硫方式工艺较简单，不会产生任何废弃物，且产生的硫酸铵可以做复合肥，但仍存在投资较大，运行费用较高的问题。氨法脱硫是当前问题最少的脱硫方式，也是以后的主流趋势，新的脱硫脱硝一体化技术已逐步完善，能够达到新环保法超低排放的标准。
2.烟气脱硫方法
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>原发布者：FX资料库燕中凯一、我国“十二五”烟气脱硫的政策背景二氧化硫减排是我国“十二五”|主要污染物减排最重要的任务之一。
2011年3月，国务院发布的“十二五”规划纲要将二氧化硫作为主要污染物减排总量控制的约束性指标，要达到减少8%的目标。2011年12月，国家“十二五”环境保护规划已经公布，为达到减排8%的目标，二氧化硫排放量由2010年的2267.8万吨要进一步降低到2015年2086.4万吨。
与此同时，我国的煤炭消费量预计将由2010年的30亿吨增长到2015年的38亿吨左右。因此，二氧化硫减排任务十分艰巨。
2011年11月，国务院发布了《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）提出：对电力行业实行二氧化硫排放总量控制，继续加强燃煤电厂脱硫，新建燃煤机组应同步建设脱硫脱硝设施；对钢铁行业实行二氧化硫排放总量控制，强化水泥、石化、煤化工行业二氧化硫和氮氧化物治理。火电厂是我国二氧化硫的主要排放源，也是我国二氧化硫减排的主战场。
经修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）已于2011年9月颁布，从2012年开始执行。其中规定新建燃煤电厂二氧化硫的排放限值为100mg/m3（高硫煤地区为200 mg/m3）；现有电厂改造执行200mg/Nm3（高硫煤地区执行400）；重点地区的燃煤电厂执行50mg/Nm3对燃煤硫分在国家环保部42有机胺法是在化工行业脱除硫化氢的工艺上发展起来的，也可达到（。
3.脱硫的方法
烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物（SO2和SO3）。
目录 1工艺简介 2基本原理 3工艺方法▪方法简介▪干式脱硫▪喷雾脱硫▪煤灰脱硫▪湿法脱硫 4工艺历史 5脱硫的防腐保护 1工艺简介编辑烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,[1]在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。[1] 2基本原理编辑化学原理：烟气中的SO2实质上是酸性的，[2]可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。
烟道气脱最常用的碱性物质是石灰石（碳酸钙）、生石灰（氧化钙，Cao）和熟石灰（氢氧化钙）。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。
有时也用碳酸纳（纯碱）、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物（根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐）。
亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生（湿法烟道气脱硫技术），或在固体碱性物质的湿润表面发生（干法或半干法烟道气脱硫技术）。
在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质（通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液）与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。
反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出。
硫酸纳和硫酸铵的溶解性则好得多。SO2在干法和半干法烟道气脱硫系统中，固体碱性吸收剂或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中，使其与烟道气相接触。
无论哪种情况，SO2都是与固体碱性物质直接反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。
在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO2溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。 3工艺方法编辑方法简介世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
目前，国内外常用的烟气脱硫方法按其工艺大致可分为三类：湿式抛弃工艺、湿式回收工艺和干法工艺。其中变频器在设备中的应用为节约能源做出了巨大贡献。
[3]干式脱硫干式烟气脱硫工艺该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。
喷雾脱硫喷雾干式烟气脱硫工艺喷雾干式烟气脱硫（简称干法FGD），最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。
我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200~300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。煤灰脱硫粉煤灰干式烟气脱硫技术日本从1985年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量644000Nm3/h。
其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1/4；煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系。
4.常用燃煤烟气脱硫方法有哪几大类
常见的脱硫技术编辑烟气脱硫（FGD）是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。
按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。
湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。
湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。[1]石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用。
以石灰石为吸收剂反应机理为：吸收：SO2(g)→ SO2(L)+H2O→ H++HSO3-→ H++SO32-溶解：CaCO3(s)+H+→ Ca2++HCO3-中和：HCO3-+H+→CO2(g)+H2O氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+SO32-+1/2O2→SO42-结晶：Ca2++SO42-+1/2H2O→CaSO4·1/2H2O(s)该工艺的特点是脱硫效率高（>95%）、吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05）、脱硫石膏可以综合利用等。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性等。
海水烟气脱硫海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学药剂，也不产生固体废弃物，脱硫效率>92%，运行及维护费用较低。
烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气-气换热器降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除，海水经氧化后排放。
脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。海水烟气脱硫工艺受地域限制，仅适用于有丰富海水资源的工程，特别适用于海水作循环冷却水的火电厂，但需要妥善解决吸收塔内部、吸收塔排水管沟及其后部烟道、烟囱、曝气池和曝气装置的防腐问题。
其工艺流程见图1。喷雾干燥工艺喷雾干燥工艺（SDA）是一种半干法烟气脱硫技术，其市场占有率仅次于湿法。
该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中SO2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。当钙硫比为1.3~1.6时，脱硫效率可达80%~90%。
半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大；脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。
喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。国内于1990年1月在白马电厂建成了一套中型试验装置。
后来许多机组也采用此脱硫工艺，技术已基本成熟。电子束烟气脱硫工艺（EBA法）电子束辐射技术脱硫工艺是一种干法脱硫技术，是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。
该工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气，经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。
烟气的露点通常约为50℃。通过冷却塔后的烟气流进反应器，注入接近化学计量比的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。
然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。脱硫率可达90%以上，脱硝率可达80%以上。
此外，还可采用钠基、镁基和氨作吸收剂，一般反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器分离和捕集，经过净化的烟气升压后向大气排放。
5.烟气脱硫方法有哪些
工业化的主要技术有：①湿式石灰/石灰石—石膏法该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。
其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达90%以上，是目前国内外的主要方法。②喷雾干燥法该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率85%左右，投资比湿式石灰石-石膏法低。
目前主要应用在美国。③吸收再生法主要有氨法、氧化镁法、双碱法、W-L法。
脱硫效率可达95%左右，技术较成熟。④炉内喷钙—增湿活化脱硫法该法是一种将粉状钙质脱硫剂（石灰石）直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉，脱硫效率约85%。
6.湿法脱硫技术的原理、工艺流程等
湿法脱硫工艺技术原理、流程：烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
扩展资料：技术优势： 1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计； 2设备内部有效面积使用率达100%设计，用烟尘在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质的效果；3应用高效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的脱硫与除尘； 4构成烟气与碱性溶液最充分的传质过程、以保证达到最高效的脱硫与除尘； 5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点； 6保证一定的液气化、稳定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为二氧化硫吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱硫效率高、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题； 7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行； 8简易高效的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放参考资料：百度百科——脱硫技术。
7.脱硫的工艺种类
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫