今天来为大家解答服装助剂小知识这个问题的一些问题点，包括谁知道牛仔服装基本洗水工艺知识也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~
1.家纺毛巾小常识有哪些呢
1毛巾深色的比浅色的成本高，毛巾浅色的比深色耐用。
因为深色的成本高，也就是投入的化学品，染色时间要高。所以对纤维的损伤就大。
而且颜色越深，牢度越差。儿童最好用浅色的。
不要买带绣花的毛巾。 2湿毛巾比干毛巾容易烂，容易感染细菌。
3使用时间久了会发生硬化。 4为什么有的毛巾下水后不吸水了？有的毛巾一摸，水就干了？新毛巾不吸水并不是说毛巾质量不好或不是纯棉，因为在处理毛巾过程中，使用了一种助剂：柔软剂这个东西就是一种液体，毛巾从里面过一下就会变得很柔软。
它有两种：一种是吸水性的；一种是不吸水性的。自然，你就知道了前面的问题了。
5不吸水的产品色泽特别的鲜艳，好像表明涂了一层油脂一样的；所以，当您想买吸水毛巾的话，很薄的毛巾很鲜艳的话，就是不吸水的啦。
2.生活中应该知道的家纺知识有什么
家纺知识一生活中的家纺最好是避免阳光直射，尤其应尽量避免室外的阳光对布艺家具整体或者局部的曝晒，因此所摆放的位置最好能避开阳光照射的地方，或者使用半透明的薄纱窗帘隔开阳光的直射。
家纺知识二在洗涤印花类产品时应注意几点： 1、最好使用没有漂白剂成分的洗涤剂，因为漂白剂不仅有很强的去污力，同时也有漂白的作用，容易导致印花类产品褪色； 2、应等到洗涤剂充分溶解在水中时再将产品放入水中，这样脏的床品就可以充分吸收洗涤剂中的清洁分子，有利于清洁； 3、不能将产品长时间浸泡在水中，否则会导致面料膨胀、变形缩短其使用寿命； 4、不能将产品长时间放在阳光下曝晒，不然也会导致褪色。家纺知识三绣花产品与印花产品有所不同，绣花产品是由电脑或者手工刺绣而成的，因此在洗涤时也有许多注意的地方，除了前面所说的印花产品需注意的前三点之外，还应注意的就是在浸泡绣花产品前要先把绣花的一面翻进里面再将产品放入已溶解的洗涤剂中，并且在洗的过程中应采用轻柔的方式，防止绣花丝线脱线、抽丝等现象。
3.家纺知识大全有哪些呢
家纺知识大全一、质量角度具备基本家纺知识，首先在辨认一款家纺产品时，应该从产品本身的质量上考虑。
看产品质量，要从这三方面来考虑。一是面料，面料的好坏都是由纱线的粗细程度来决定的，一般密度高的质量较好，密度低的质量就稍差一些；二是填充物，填充物的辨认要依照保暖性、透气性和耐用性来考虑；三是看工艺，工艺的好坏我们是可以看出来的，一般平整，没有针眼，工艺精致的产品要好一些。
掌握这些基本的家纺知识，就会初步让我们在选购时有一定的认识。二、健康保健的角度我们都知道，睡眠质量的好坏，在很大程度上都与家里的床上用品有关联。
而且睡眠质量也会影响我们的健康情况。我们选购床上用品的时候如果没有储备充分的家纺知识，那么在选购过程中一定会分辨不清好坏。
具备一定的家纺知识，不仅可以帮组我们选购正确有效的家纺产品，还能给我们的生活带来一份舒心，也更能保证我们的健康。三、环境搭配角度家是我们心灵的港湾。
随着生活水平的提高，人们对家的要求就不再只是一个遮风避雨的场所，很多消费者的生活情趣有了很大的改变，对高品质的生活有了自己独有的认识，但是这个品质生活的认识是与家纺知识的掌握分不开的。我对家纺知识有足够多的了解，就会辨别什么样的产品风格适合自己居室的搭配。
对家纺知识的掌握，也不易使我们买到假冒伪劣的产品。四、保养的角度大家都知道，我们洗衣服的时候都要根据衣服的材质和特性选着洗衣方法。
比如说，羽绒服，我们都是拿去干洗的，不可能用水洗，因为水洗会影响羽绒服的保暖效果。说到家纺知识的重要性，也就不言而喻了。
那么多的家纺产品，而且材质性能都大不相同，我们花钱买回来的产品，肯定是要细心呵护它的，了解一点的家纺知识，还可以帮助我们让产品的使用寿命更长久。五、印染方式影响品质健康面料手感和色牢度，除了受棉花品质、纱线细度、密度等因素外，还与面料的印染方式有关，比如活性印染和涂料印染的方式就有不同。
活性印染的面料柔软，甲醛低、而且色牢度高，涂料印染则偏硬，色牢度较差。。
4.选购家纺小技巧有哪些
选购家纺小技巧1、看外观？？查标签查看产品是否具有完整的标识，包括产品使用说明、耐久性标签，是否明确地标注了制造者名称、地址、电话、产品名称、产品号型、规格、款号，采用原料的成分和含量、洗涤方法、产品标准编号、产品质量等级、产品质量检验合格证明及安全技术类别等必须标注的内容。
？？选购家纺小技巧2、闻气味？？可以近距离闻一下产品是否存在***性的气味，尤其是折叠带包装的产品。如果存在***性的气味，则要提高警惕，该产品可能存在甲醛超标、有异味等质量问题；？？选购家纺小技巧3、留凭证？？在商品购买后的一段时间内，尽量保存好有关该商品的所有凭证，包括：购买票据、服装吊牌等，可以在出现质量纠纷时作为***的重要凭据。
此外，买来的新衣服、床上用品等要先水洗再使用，不能水洗的要经阳光暴晒后再用，这样可以最大限度降低有害物质浓度。
5.家纺面料知识有哪些大全
一、面料选择（1）高支高密面料；高支、指纱地支数，一般情况下、超过40s地纱即为高支纱；密度超过95根/英寸、即为高密度。
床品新标准不考核密度，只考核单位面积质量（重量）偏差率。（2）面料上地标识：110〃60*40/173*120，说明：a110〃是指面料幅宽、110英寸（110*2。
54=279。4cm）,b60*40是指织物用纱、地经60s纱，纬纱40s纱。
c173*120是指织物密度、第一组数字指地经密度173根/英寸、第二组数字纬纱120根/英寸。二、面料按组织分类有平纹、斜纹、贡缎（1）平纹组织地特点：平纹组织是由经、纬纱一上一下相间交织而成。
经纬纱之间每间隔一根纱线就交织一次、组织点频繁，经纬纱联系紧密、布身结实、坚牢。（2）缎纹组织地特点：缎纹组织地单独组织点、在组织上由其两侧地经（或纬）浮长所遮盖，故在组织表面都呈现经（或纬）浮长线。
因此，布面平滑、匀整、富有光泽、质地柔软。三、面料按工艺分：有素色、印花、提花（大提花、小提花、素色提花、色织提花、多色纬提花）（1）素色：先织后染称素色，先染后织称色织。
（2）印花：先染色再印花称为素色印花，印底色称为刮地印花。金号织业地“依诗家”床品所用印花面料、全部为环保型地活性染料印花工艺。
（3）提花： a用提花机织造地花型为大提花。 b用多臂机织造地花型为小提花。
c两色纬提花称为双色提花。 d两色以上地纬纱提花称为多色提花。
e先织后染地提花称素色提花。 f先染后织地提花称色织提花。
四、床品使用面料：纯棉或者丝棉纯棉或丝棉面料为天然纤维，柔软、吸水性强，不易产生静电，与肌肤接触无任何***，对人体有益无害，吸湿性好、透气，服用性能好，使人地感觉舒适。最大缺点是易起皱。
五、填充面料：合成纤维、天然纤维 1、合成纤维：涤纶棉（聚酯纤维）、中空棉、滑棉、软棉（松棉）特点：具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等，但其保暖性较天然纤维较差。 2、天然纤维：羊毛、蚕丝、纯棉絮。
与肌肤接触无任何***，对人体有益无害，吸湿性和透气性都很，但是容易皱。六、面料地品质识别（1）高支高密丝光纯棉面料制作地高档织物：纯天然纤维、手感丰满、挺括、光滑柔软，厚实细腻，与肌肤接触无任何***感，吸湿性、透气性好、无静电产生，对人体有益无害。
外观感觉高档、豪华（使用此类产品让人感觉身价倍增）。（2）低档面料，质量差地织物手感松弛、粗糙、有毛羽、坚硬，稀薄粗俗，与肌肤接触有异样感觉。
（市场上售价较低地床品多数有此种感觉）。（使用此类产品让人感觉降低身价）。
（3）丝棉面料是用高支纯棉与蚕丝交织而成：纯天然纤维，手感柔软、丰满、光滑、细腻、光亮、与肌肤接触舒适、无任何***感，各种性能优于纯棉。外观感觉高档、华贵、豪华。
丝棉面料中地天然蚕丝有消除皮肤黑色、治疗皮肤病、使皮肤变美地功效。现代医学证明天然蚕丝所含地特殊丝胶SERICIN成分，具有抗过敏、亲肤性等保护作用。
因蚕丝是一种多孔纤维，所以保暖、干爽、透气性特好。
6.家纺面料知识都有哪些呢
一、磨毛印花也是印花的一种，这种面料在后处理的过程中，进行磨毛处理，使面料的表面呈现一定的绒感，提高面料的手感。
那么什么是磨毛呢？磨毛，又叫磨绒。用砂磨辊（或带）将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程，称为磨绒，又称磨毛。
能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。绒面平整，手感丰满、柔软，富于绒感，光泽柔和，无极光。
磨毛面料蓬松、厚实、保暖性能好，在寒夜入睡时，没有了其它棉布与人体刚接触时的冰冷。同时具有不起球、不褪色等优点。
一套磨毛四件套的重量是一套普通四件套的2倍。二、贡缎面料用缎纹组织织制而成，常规经纬密度为173*124CM属精梳密度的织物，质地柔软、表面平滑、弹性良好，透气性能佳，曾作为“贡品”进贡皇帝而得名。
第一织物本身需要很高的密度要费纱，第二最主要是印染过程中丝光了，增加了织物的亮度和柔软度。这种面料比较光滑和手感好，好费工艺。
本品是60支。三、提花面料纯棉高支高密大提花家纺品牌床品根据中西文化差异进行款式的专业设计，产品细腻高贵、手感滑爽、色泽亮丽、精致舒适、吸湿透气。
用特阔剑杆织机及特阔片梭机织造，纱支精细。通俗的讲，提花面料就是花型通过织机直接织出来，它通过不同的组织表现形式，将花型的不同部位进行展现。
提花面料的花型立体感比较强，花型层次比较丰富。提花面料一般都属于高支高密的面料，手感柔软，光泽度好。
四、贡缎提花以缎纹组织为基础，加提花工艺织制而成，利用两种或几种不同的组织，或配合适用不同原料的纱线，使表面图案产生层次和达到设计效果，其加工工艺是先织后染，产品特征在保留了贡缎的优越性上，更显层次和变化，色彩和纹理比纯贡缎更为美观悦目。五、活性印花斜纹棉40支斜纹棉是织物的制造方式，我国现在，在家纺特别是床上用品大多采用是两上一下或三上一下的斜纹制造工艺，这样纺出来的面料表面较丰满，在印染过程中易开幅定型，也就是我们常说的不会缩水。
斜纹棉比平纹织物密度大，耗纱量大，耐磨度好，主要是比平纹结实，缩水率好控制。活性印染是一种染色技术，这种方法印染的色比较细腻，颜色靓丽，不会掉色。
这种印染对机器、水质等硬件环境要求比较高，所以不是一般的小厂能做到的。。
7.家装有什么小常识
1、门的安装现在的门基本上买的都是成品，但在装门前一定要注意先确定门的高度，然后到底是门先装还是地板先安装，这些都要提前与安装人员确定好，否则会导致门的尺寸不合适，也就安装不了。
家装小常识2、墙面装修墙面可是家装中的大头，客厅及卧室的墙面可以选择空白。但是对于卫生间及厨房这些特殊的空间就不一样了，卫生间需要以防潮为主，而厨房则要以防火为主，这些也是在家装前要注意的。
家装小常识3、地面磁砖的选择地面这块特别是卫生间要注意，因为卫生间是接触水最多的地方，因而在买地砖时一定要选择防滑及防水材质的为宜。至于其他的空间，大家可以根据自己的喜好及需求选择，但在购买时一定要多买几块，以备不时之需。
家装小常识4、家电安装电器也是家装不可忽视的细节之一，虽然电器通常都是房子装修好后才搬入，但电器的尺寸大小及摆放位置也一定要跟装修师傅提前打好招呼，这样才能在施工时预留出足够的空间，以保证每一件电器都顺利的安装。家装小常识5、开关的预留家居生活需要电器和光源，自然是需要用到开关。
电源插座至少要距离地面高30cm，而且开关则应离地面至少要1。4米。
如果是要用大功率的电器，那更要注意选择了。如果说这块实在是没什么概念和把握的，那我建议最好是找专业人士来指导下，以免日后的用电安全。
8.常见的家纺都有哪些分类
素色家纺图例按工艺分面料按工艺分：有素色、印花、提花（大提花、小提花、素色提花、色织提花、多色纬提花）。
素色：先织后染称素色，先染后织称色织。印花：先染色再印花称为素色印花，印底色称为刮地印花。
提花：用提花机织造的花型为大提花。用多臂机织造的花型为小提花。
两色纬提花称为双色提花。两色以上的纬纱提花称为多色提花。
先织后染的提花称素色提花。先染后织的提花称色织提花。
按原料分 1、全棉：天然纤维，与肌肤接触无任何***，对人体有益无害，吸湿性和透气性都很，但是容易皱。 2、涤棉混纺：光洁度和撕破强度都比较好，不易皱，但易起毛起球，易产生静电。
家纺面料 3、粘胶纤维：成本较低，吸湿性、透气性、悬垂性都很好，但缩水率大，湿处理强度差，容易起皱。 4、涤纶：吸湿性和透气性较差，表面易起毛球，常产生静电反应，保形性良好，撕破强力高，耐磨耐用，表面光滑，光泽度好。
印花家纺图例按组织分平纹组织地特点：平纹组织是由经、纬纱一上一下相间交织而成。经纬纱之间每间隔一根纱线就交织一次、组织点频繁，经纬纱联系紧密、布身结实、坚牢。
缎纹组织地特点：缎纹组织地单独组织点、在组织上由其两侧地经（或纬）浮长所遮盖，故在组织表面都呈现经（或纬）浮长线。因此，布面平滑、匀整、富有光泽、质地柔软。
加工工艺设备方面：在制作工艺方面，设备越先进，则做出的产品工艺越考究。家纺面料线迹：正规厂家样式工艺精致、平整、无针眼，而伪劣产品有线迹较长，针眼明显、线迹稀密不匀等现象。
花型：选择床上用品时应注意图案的完整性、一致性。如有拼缝的左右两边花型对称，面子、里子花型无颠倒，有条纹与格子的要对条、对格。
绗缝：图案匀整。轨迹要流畅，无褶皱夹布。
家纺面料的选择选择家纺面料时要挑选手感、吸湿性、撕破强度、耐磨性都好的面料，才能制作出舒适度极佳的优质家纺产品。纯棉或丝棉面料为天然纤维，柔软、吸水性强，不易产生静电，与肌肤接触无任何***，对人体有益无害，吸湿性好、透气，服用性能好，使人地感觉舒适。
最大缺点是易起皱。现代医学证明天然蚕丝所含地特殊丝胶SERICIN成分，具有抗过敏、亲肤性等保护作用。
因蚕丝是一种多孔纤维，所以保暖、干爽、透气性特好。
1．普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤,通过加入柔软剂或洗涤剂,使衣物洗后更加柔软、舒适。
根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗。
2．石洗（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，
以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3．酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，
使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4．砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，
若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，
可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5．化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，
洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），
可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6．漂洗（BLEACH WASH）
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，
则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7．破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，
洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、马骝洗（monkey wash）
蓝黑洗 BLUE+BLACK
黑色洗 BLACK
石磨洗 STONE WASH
喷沙 SANDBLAST
黑染黑 BLACK OVER BLACK
喷沙 SPRAY STONE WASH
酵素洗 ENZYME WASH
怀旧洗 DIRTY WASH
猫须 CAT/ MOUSTACHE
普洗 GARMENT WASH
马骝洗 MonKEY WASH
中蓝洗 MID.BLUE
深蓝洗 DK.BLUE
浅蓝洗 LT.BLUE
石磨酵洗 STONE WASH+ENZYME
中漂洗 MID.BLEACH
手擦 HAND BRUSH
中磨洗 MID.STONE
磨烂/介烂 GRINDING
吊色 TINTING
毛竹为主
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。
竹纤维，竹纤维分成两大类；
第一类：天然竹纤维——竹原纤维
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。
第二类：化学竹纤维
化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。圣竹竹原纤维的技术参数平均细度：6dtex平均强度：3.49CN/dtex平均长度：95mm竹原纤维具有抗菌、仰菌、除臭、防紫外线等功能是天然功能性纤维。竹原纤维可以进行纯纺和混纺，是毛纺、麻纺、绢纺、棉纺、色纺、半精纺等企业开发和推广新产品所要选择的新原料之一，混纺产品更是走向内衣、袜子等领域不可或缺的品种之一。苏州圣竹牌竹原纤维纯纺支数可达60Nm，面料生产企业可以选用圣竹竹原纱线进行交织，增加面料的功能性，例如采用亚麻39Nm和竹原纤维39Nm进行交织，面料在保留麻产品风格的同时，又增加了产品的抗菌除臭功能，提高了产品附加值。
竹纤维按选材及加工工艺的不同，分为竹原纤维和竹浆纤维。竹原纤维是通过物理机械的方法对天然竹子进行脱胶工艺处理而成。竹原纤维与棉、木浆纤维素纤维相比，具有良好的物理机械性
能，强力高，耐磨性能强，悬垂性佳，既可纯纺，也可混纺。
1原料加工
竹浆纤维目前主要采用粘胶工艺加工，因此也存在制造过程中的环境污染问题，不利于国家经济的可持续发展，污水处理本身也加大了生产制造成本。目前已在开发采用Lyocell工艺进行竹浆纤
维生产，能减少在生产过程中对环境的污染，其服用性能也接近于Lyocell纤维，具有良好的发展前景，但工艺的成熟度需要进一步实践和探索。采用竹原纤维则可以避免对环境的污染，但竹原料必须经过脱胶细化后才能变成竹纤维。生产工艺参考麻纤维生产工艺，技术落后，产率很低，
纤维质量不稳定，浪费大。完全脱胶后其纤维细度约为0．05 tex，且长度不足5 mm，不能在环锭纺纱机上加工。因此，纤维制备时不能将胶全部脱完，需利用余胶使竹纤维相互连接，制成需要的竹纤维束。在竹原纤维的加工中，存在细度与长度之间的矛盾，要获得一定细度的竹纤维，纤维的长度达不到要求；而纤维长度达到要求时，纤维的细度又不够要求。这个矛盾是目前各生产竹原纤维的厂家需要攻克的一个难题。同时由于采用半脱胶的纤维加工工艺，因此不能用于生产高支数的轻薄型面料和服饰。目前对竹原纤维的细化主要有超声波细化、生物酶细化及机械轧压和牵伸细化3种方法。超声波可缩短竹原纤维的脱胶时间，但作用比较弱；生物酶对竹原纤维的细化有一定的作用，但由于目前市场上没有专门用于竹纤维脱胶的生物酶，而只能用亚麻纤维的酶制剂，效果不太理想；机械轧压和牵伸对竹原纤维的细化有显著的作用，机械轧压可以保证竹原纤维细度的均匀性，但机械牵伸的结果还不太稳定，有待进一步进行实验研究。
2纺织加工
2．1纺纱加工
竹浆纤维由于湿强低，因此纱线在加工过程中受车间相对湿度影响较大，对于纱支在25 tex及
以上时纱线的强力问题更加突出，特别是机织用经纱。25 tex及以上纯纺竹纤维纱线很难保持良好的纱线状态和承受浆纱的湿态加工，使浆纱加工难度急剧增加，建议在此情况下使用混纺竹纤维纱线。竹浆纤维纱线不允许在特别潮湿的地方存放，否则纱线受潮后在后加工中断头增加，严重的可造成无法织造或布面出现大量细线，影响布面效果。无论是竹原纤维还是竹浆纤维都存在抱合力差、有静电现象，特别是竹原纤维刚性大，因此在纺纱加工中要针对这些不足进行必要的调整。生产前需进行必要的预处理，生产时车间生产现场保持稳定而偏大的相对湿度，纤维中还要加入一定量的油水助剂，以降低竹纤维表面比电阻，减少静电，减少纤维损伤，保证生产顺利进行。在开清棉工序采用“多梳少打，多收少落”的工艺原则，降低各打手速度，避免纤维过多损伤和纠缠；在梳棉工序宜采用“慢速度、轻定量、多回收、小张力”原则，以减少纤维损伤，降低生条中的短绒率；在粗纱中采用“轻定量、重加压、适当的捻系数、低车速、小卷装、小钳口”的工艺，减少造成意外伸长和条干不匀，提高成纱质量；细纱中宜采用“紧隔距、高捻度、低速度、小张力”的原则，减少细纱断头后易缠绕罗拉和胶辊，影响生产效率；在络筒
工序中遵循“轻张力、低速度、小伸长、保弹性、
42合成纤维SFC 2009 No．5
减磨损”的工艺原则，以减少再生毛羽，减少断头
和结杂的产生。
2．2机织~jo-r
由于竹原纤维毛羽偏多，整经宜采用“低速
度、轻加压、匀张力”的工艺配置原则，保证经纱
排列与张力均匀，避免因毛羽纠缠而造成断头。竹
浆纤维毛羽相对较少，整经工序应遵循“中速度、
小张力、小伸长、保弹性、减磨损、降毛羽、少断
头”的工艺原则，选用合适的工艺参数，提高操作
水平．保证机械状态良好，保证“张力、排列、卷
绕”三均匀。
由于竹原纤维纱线有强力高、毛羽较长、弹性
差的特点，在浆料选择上以高浓低黏为原则，浆纱
配方必须保证浆膜的硬度和耐磨度。上浆采用重被
覆、减磨为主，增强与保伸并重的“高浓、低黏、
保弹性、保浆膜”的工艺路线。竹浆纤维纱吸浆速
度快，易于浸透，但吸湿后横向膨胀造成纤维和纱
线排列更加紧密，而导致纱线上浆不匀或黏并，难
以形成良好的浆膜。同时，竹浆纤维在吸湿膨胀和
放湿收缩过程中变形大，抱合力减小，纤维易相对
滑移，强力明显下降。因此，上浆时应遵循“提高
耐磨为主，重伏贴、兼渗透、小张力、低伸长、慢
烘干”工艺原则[2】。
2．3针织加工
竹纤维针织物手感柔软，润滑而细腻，丰满而
挺括，舒适而有凉意，用它制作的服装可充分发挥
竹纤维抗菌、除臭、凉爽、保健功能，特别适合于
制作各种保健内衣和功能性服装。但在服用过程
中，竹纤维针织服装会有起球现象，且所形成的毛
球在使用过程中不易及时脱落，从而影响织物外
观。可以通过降低纱线毛羽、紧密的组织结构、适
当的捻系数、抗起球后整理等办法，提高织物抗起
毛起球的性能。竹纤维纱线针织加工中存在的另一
个问题是纱线脆性大、弹性差、湿强力较差，而这
与针织成圈工艺需要纱线具有较好的耐弯曲性、弹
性、柔软性的要求有一定的差距。因此一方面可对
针织织造工艺作相应调整，控制好喂纱张力，而且
均匀一致，线圈长度不宜过短，否则易出破洞【；
另一方面通过与棉、天丝、莫代尔等混纺，提高纱
线强力，减少断头。
在织造过程中无论是竹原纤维还是竹浆纤维都要遵循“中张力、大开口、迟引纬”的工艺原
则，以减少由纱线间的摩擦及黏连所造成的开口不
清、断经、断纬等现象。同时织机速度不宜过高，
车间温湿度以偏高为宜。
2．4非织造加工
目前竹纤维非织造产品主要采用水刺法，这
是由于水刺法非织造布产品具有手感柔软、抗菌、
透气吸湿、不含化学药剂等特性，充分利用了竹纤
维的优越性能，提高了竹纤维产品的附加值。竹纤
维水刺产品广泛应用于医疗、护理、卫生用品、化
妆用品等领域。但由于对竹纤维的一些特性的研究
还不够深入，因此在加工过程中还存在一些技术上
的难点，如纤网高速成形中静电控制技术；水处理
及加固过程中如何保护竹纤维的空洞、腔体；水刺
非织造技术中竹纤维大分子的苷键对酸的控制；水
刺工艺与竹纤维原纤化的关系；干燥工艺中如何控
制纤网的吸、放湿等方面，都还不成熟，有些还是
制约竹纤维水刺非织造布发展的瓶颈。目前较为有
效的办法是采取与粘胶、棉、涤纶等纤维的混合加
工，以减少水刺工艺对竹纤维的影响。
3染整加工
竹纤维中由于天然色素的存在，较棉纤维黄，
若竹纤维与棉混纺后，白度、毛效均有明显差异，
如果前处理不好，既会使织物白度均匀性变差，也
会使织物强力下降，影响染色性能。NaOH的浓度
越高，织物的毛效越好，但竹纤维耐碱、耐氧化剂
能力较棉纤维差，故应在较低的NaOH浓度下进行
处理，使色素、蜡质等在较缓和的工艺条件下去
除。
由于竹纤维属多孔异形纤维(竹原纤维横截
面呈不规则的椭圆形和腰圆形，边沿具有不规则锯
齿)，纤维结构高度“中空”，分子取向度低，染料
分子对其亲和力较大，上染速度快，容易造成染色
不匀，吸湿后易膨胀，因此，要选用配伍性好，反
应活性中等的染料对其染色；要严格控制温度和升
温速度；在染浴中，还需加入渗透剂、匀染剂等表
面活性剂，以增加匀染性能；选用合适的轧染工
艺，提高染色上色率[4l。
竹纤维对酸和氧化剂比较敏感，其结构松散，
聚合度、结晶度低，有较多的空隙，内表面积大。
应用纵横
显露的羟基比棉多，因此化学活性比棉大，对酸和
氧化剂的敏感性大于棉，对碱的稳定性比棉差很
多，能在浓碱作用下剧烈膨胀以至溶解，使纤维的
机械性能下降。因此，在染色过程中应尽量减少碱
量。竹纤维的吸湿性大，对染料、化学试剂的吸附
量大于棉。
竹纤维易产生原纤化，一方面可利用这一特
征获得具有“桃皮绒”柔软舒适风格的织物，满足
不同消费者的需求，但另一方面竹纤维织物进行湿
处理时，织物毛茸茸的外观，经过不完全处理的织
物会给后道染色、整理工序及服装洗涤带来许多麻
烦。特别是竹原纤维织物表面毛羽多而密，为使成
品面料表面光洁，色泽均匀，必须经过烧毛处理。
竹原纤维还要经常采用酶处理的方法，以降低竹原
纤维的刚性，提高织物的柔软性和悬垂性，改善织
物服用性能。
4成品应用
4．1制品缩水性大
竹纤维织物的缩水性比较大，容易使织物的
经向和纬向都产生收缩变形，导致服装的保形性
差。因此在服装制作之前应先对其进行预缩处理或
者对其织物进行后整理，然后再进行服装裁剪及缝
制，以减少服装在洗涤过程中产生的收缩变形，改
善和提高服装的保形性。采用织物后整理的方法效
果相对较好，一般可以采用两次预缩，第一次降低
缩水率，第二次改善手感。当然也可以采用化学后
整理的方法。
4．2制品抗皱性较差
竹纤维制品抗皱性较差，是由于织物下水后
纤维素分子间的氢键相互作用，易造成织物起皱、
变形。可以通过特定的整理剂处理，使纤维无定形
区的部分氢键被破坏，取而代之的羟基共价键将纤
维中相邻的分子键互相联结起来，可以限制相邻分
子键的相对滑移，在一定的程度上可以阻碍折皱的
产生。也可以用特殊的纺纱和织造技术，如加入氨
纶、聚酯纤维等化学纤维，或与棉、绢、毛等天然
纤维混纺改善其抗皱性能。
天然竹纤维是以竹子原料经机械、物理方法提取而
成。在加工过程中，不破坏竹材的纤维束结构，只去除
纤维束外的植物组织。竹子单纤维长度较小，一般在2 mm
左右[1]，多用于造纸制浆。通常，竹纤维以纤维束形式应
用，其纵向由多根单纤维粘结组成，形状与大麻、黄麻、
亚麻等相近。
近 20年来，竹材的工业化利用得到了快速发展，竹
业已成为中国林业发展的一个新的经济增长点[2,3]，特别
是天然竹纤维的开发和应用是近年来相关企业关注的焦
点，也是科技研究的热点问题。随着全球性气候的恶化，
木材资源的减少，迫切需要寻求替代木纤维及化纤等资
源的新材料，竹纤维原料来源于天然可再生资源，产品
使用后可生物降解，符合环保要求，竹纤维被认为是替
代这些纤维的理想材料[4-9]。
1竹纤维的研究背景
竹纤维的应用领域比较广，近年来国内外相关研究
逐年增加，尤其在非织造材料、复合材料中的应用研究
日益广泛，可纺竹纤维是目前研究的热点和难点[4-6]。
与其它植物相比，竹子对二氧化碳的吸收能力强，
具有减缓“温室效应”的作用；竹纤维替代化纤和塑料
收稿日期：2007-07-31修订日期：2008-07-07
基金项目：浙江省科技厅重大项目（2007C12066）；浙江省重点项目
（2006C22057）；浙江自然科学基金项目（Y305328）
作者简介：张蔚（1965－），女，新疆乌鲁木齐人，副教授，博士生，研
究方向：竹材加工与利用，林业机械自动化与智能化。临安浙江林学院工
程学院，311300。Email：zhangweix0025@sina.com
※通讯作者：姚文斌（1962－），男，四川新津人，教授，主要从事林业工
程的教学和研究。临安浙江林学院工程学院，311300。
Email：wenbin925@sina.com
等人造材料，不仅可节约有限的石油资源，而且可再生
循环利用。2003年以来，国内一些院校与日本多家公司
合作开发出车用天然竹纤维非织造材料和复合材料，试
生产的产品有：轿车的门内板（如图1）、行李厢、顶棚、
座椅背板，以及卡/客车的车厢内衬板、门板、顶棚、座
椅背板等。2004年还开发出天然竹纤维隔热/音和阻尼材
料，在2005年日本爱知博览会上受到极大关注。将来，
用天然竹纤维的热塑性或热固性模压件（如车门板等）
可望成为轿车的标准配置，作为一种新的加工技术——
天然竹纤维+聚丙烯注射模压技术将成为今后的发展趋
势[7]。
图 1用竹纤维制成的轿车门内板
Fig.1 Door liner of saloon car making by bamboo fiber
用竹纤维作增强相的复合材料的研究报道相对较
多[10-12]，日本同志社大学Tokoro[13]利用天然竹纤维开发
可降解的新型塑料，探讨了其机械性能。叶颖薇等[14]对
以竹纤维增强水泥复合材料的研究发现竹纤维的添加可
以使复合材料具有有机材料和无机材料的复合性质，李
亚滨等[15]通过在PCL树脂中添加适量的竹纤维提高了复
合材料的拉伸强度和拉伸模量。用竹纤维作增强相的复
合材料是目前材料领域研究的热点问题之一。
天然竹纤维横截面的高度“中空”的结构决定了其
具有优良的吸水和导湿性[16]，竹纤维中含有天然的抗菌、
第10期张蔚等：竹纤维加工技术的研究进展 309
除臭等成分，特别适合用于纺织用品的开发。日本研究
人员的实验证实了竹沥有广泛的抗微生物功能，竹纤维
日用品24 h抗菌率可以达到71%，竹纤维中的叶绿素和
叶绿素铜钠都具有较好的除臭作用,竹纤维中所含的叶绿
素铜钠是安全、优良的紫外线吸收剂，抗紫外线功能比
棉强20倍。竹纤维还含有竹蜜和果胶成分，该成分对皮
肤健康有益[17-20]。2000年中国四川阆中棉纺织厂[21]率先
开展了天然竹纤维的纺纱实验。自此以后，国内外多家
企业及大学和研究机构开展竹纤维可纺性研究，2004年，
浙江林学院试纺出4支纱线[4]。目前，一些高校和科研院
所仍在积极开展竹纤维的可纺性研究。另外，竹纤维可
以用来生产无纺布、地毯等产品。
目前的竹纤维制备方法生产的竹纤维较粗且硬，均
匀度、细度等指标不仅达不到纺织用纤维的要求，甚至
还不能满足制备车用复合材料、无纺布的要求，其加工
技术较落后，所生产的纤维质量不稳定，离工业化还有
一定的距离。近年来，大批科技工作者关注竹纤维的研
究进展，通过专业期刊介绍研究成果，但目前研究天然
竹纤维的资料仍然相对较少，研究主要集中在：竹纤维
结构、力学及理化性能、应用及复合材料的制备及性能
等几方面；关于竹纤维的制备技术研究较少，并且研究
主要集中在后处理—精细化处理；根据目前竹纤维加工
工艺，机械开纤是其关键的工序，对后续竹纤维精细化
处理的质量起着决定性作用。
本文在阐述目前竹纤维应用研究开发背景的基础
上，着重评述近几年来竹纤维的机械加工技术及其存在
的问题，提出今后竹纤维研究的思路，展望了竹纤维的
加工技术的发展前景。
2竹纤维的制备及进展
对竹纤维的研究，日本起步较早。1988年，日本Toyo
Press有限公司开发了一种有效地将竹子分裂成纤维的系
统，生产的竹纤维可以代替玻璃纤维用于纤维增强整形
材料[22]。中国的研究相对较晚，但近年来，已取得了较
大的进展，在竹纤维的制备方法上也有许多发明专利,并
走在世界前列。
2.1碾压开纤加工技术
该技术一般将竹材分片，然后蒸煮软化，使纤维牢
固结合一体的木素胞间层部分分离，通过锤击或碾压来
削弱纤维之间的结合强度。竹片在受到机械冲击摩擦的
外力作用下，最终导致纤维分解。
1994年，日本三信整热工业株式会社（Sanshin
Thermal Insulation Company and Ask Corporation）开发了
一种竹纤维提取系统[23]，包括3道工序：①用碾压机沿竹
子生长方向碾压；②用具有一专门机构的锤磨型研磨机
使从第1道工序所得的辗碎竹子纤维化；③从第2道工序
制得的纤维中分离出其中的竹肉薄皮部分。
2004年，浙江林学院和四川厂家联合开发了成套的
碾压开纤设备，该工艺包括机械碾压、揉搓开纤细化等
关键设备，批量生产出了竹纤维。
此技术生产效率高，但对纤维的强力损伤大，纤维
的纤细度及均匀度难以保证。
2.2机械梳解制纤技术
该技术[6]采用机械设备将经过碾压的扁竹材直接梳
解成竹纤维。但由于加工过程中，采用机械作用破坏了
纤维的强力，使所获得的竹纤维粗、短、柔韧性差。一
般只能用于生产竹纤维板等低附加值产品。目前用此法
加工的竹纤维，处理后，长度在3～15cm之间，细度大
致为0.05～0.15 mm，平均断裂强度≤1.5 cN/dtex。
由于此方法工艺过程简单，加工效率较高，有一定
的实用价值。技术改进应着重根据竹子的特点，依据加
工的竹纤维长细比的统计规律，确定机械梳解的主要技
术参数，研制专用设备实现竹纤维加工长细比的有效控
制。
2.3闪爆脱胶制纤技术
闪爆法脱胶是根据国内外造纸制浆新工艺[24]、蒸汽
法脱胶以及剑麻纤维处理新技术[25]提出来的。1980年
Delong [26]发明了Iotech专利，使用3.8～5.2 MPa饱和水
蒸汽爆破经化学预处理的木片。Stake[27]推出了连续爆破
技术，于1.48～1.76 MPa下每4 min喷放一次。其它还有
Suopuler、 Kokta等提出的爆破工艺。国内对爆破制浆的
研究从20世纪80年代中期开始起步，并发表了研究论
文[28,29]，对作为纺织用的大麻纤维，采用闪爆技术进行处
理的研究国内外已有报道[25]，但用于竹纤维却少有报道。
由于竹子组分中木质素含量较高，通常脱胶方法一
般难以去除，为此，利用高温高压状态下液态水和水蒸
汽作用于竹子原料，并通过瞬间泄压过程实现原料的组
分分离和结构变化。2003年日本同志社大学藤井透教授
利用该方法制备出了竹纤维，并将其应用于复合材料开
发中。
此法纤维得率高，不需要化学药品，无污染，制得
的纤维均匀性较好，但纤维处理工艺复杂，设备成本高，
所得到的纤维颜色较深，一般呈褐色。目前未见闪爆脱
胶技术的规模化应用。
2.4化学机械加工技术
该技术基本采用造纸制浆工艺原理，首先用化学药
品对竹材进行预处理，使竹材中的胶质、木质素、半纤
维素等受到破坏而溶解，从而削弱与纤维之间的结合力，
再经机械外力作用而形成纤维。Deshpand[31]介绍了一种
可以提取竹纤维的化学机械联合加工工艺系统，该系统
结合传统的压模工艺和碾模工艺，提取的竹纤维可以用
于复合材料的加工。
此法纤维得率低，耗费化学品，制得的纤维还有一
定酸碱性，纤维处理工艺复杂，成本高。但对竹龄长的
竹子较为适用，应解决的主要技术问题是不同竹种、竹
龄的竹子的预处理工艺。但目前未见系统的研究报道。
上述方法生产的竹纤维可作为增强相制成多种复合
材料，产品正在进一步的开发中，用上述方法加工的纤
维目前不能用于纺织。
2.5裂解开纤加工技术
2005年，浙江林学院姚文斌、张蔚等在初步揭示竹
子热—机械耦合开纤机理的基础上提出了竹纤维裂解开
310农业工程学报 2008年
纤的制备技术[6]。
该方法首先将竹材分片成形，然后放在特制的高压蒸
煮容器内蒸煮软化，再采用机械外载将竹片夹裂松解产
生脱层和微裂纹并使脱层和裂纹沿平行于纤维方向扩展
以引发竹材开纤，然后在另一外载荷的协同作用下，促
使竹材宏观裂纹不断扩展，实现其界面脱粘分层，从而
获得竹子粗纤维，如图2所示。竹子粗纤维，再经过后
续的软化、梳理等一系列工序，可获得细纤维，如图3
所示。
该方法的显著特点是对纤维强力损伤小，利用该方
法生产的竹纤维形态均匀，纤维柔软。用此法加工的竹
纤维呈麻状（见图2），长度在25～80 cm之间。经精细化
处理后，.细度可达到0.04～0.06 mm，平均断裂强度达到
5.5 cN/dtex。如何实现规模化生产要求是该技术下一步要
研究和解决的关键问题。
图2裂解开纤加工的粗竹纤维
Fig.2 Thick bamboo fiber making by propagating crack
图3裂解开纤加工的精竹纤维
Fig.3 Fine bamboo fiber making by propagating crack
在粗竹纤维制备的基础上，近年来，竹纤维制备的
研究集中在纤维的后处理上。即：如何处理粗竹纤维，
进一步提高其细度、均匀度、柔软度从而获得精纤维。
天津工业大学王春红[32,33]、绍兴文理学院楼利琴[34]、苏
州大学许伟[35]等在浙江林学院制备的竹子粗纤维基础上
各自进行了化学脱胶、生物酶脱胶等工艺的研究，在细
度、柔软性方面取得了一定的进展。东华大学在原有研
究的基础上，对竹子纤维的脱胶和细化机理进行了探讨，
对超声波、生物酶、机械牵伸的细化作用进行了比较；
研究表明超声波对竹原纤维的细化作用甚微，机械轧压
和牵伸对竹原纤维的细化起到显著的作用，但机械牵伸
的结果还不太稳定，有待进一步进行实验研究[36,37]。这些
研究进展使人们看到了天然竹纤维的应用前景，但目前
竹纤维的加工技术及提取质量限制了进行规模化推广应
用，离真正意义上的工业化还有一定的距离。
3结论和展望
机械解纤技术是竹纤维制备的关键步骤，直接关系
后续纤维制备的质量，而目前这正是竹纤维制备研究的
薄弱环节。针对以上竹纤维的机械加工方法，目前仅通
过生产过程的认识和经验来解释其分离原理。对解释竹
纤维分离原理加以总结，主要有“高温蒸煮”和“机械
冲击-摩擦”分离理论，但仅见一些初步的介绍未见深入
分析，没有形成分离纤维的系统理论。采用锤击、碾压、
机械梳解等方法多是通过削弱纤维之间的结合强度或者
强行破坏竹材结构，使竹片在机械冲击摩擦等外力作用
下，最终导致纤维分解。以上二种理论都只是宏观唯象
的定性分析，对于力场作用下竹材解纤的过程有所揭示，
但不能从根本上解释纤维分离的作用机制和条件。浙江
林学院姚文斌、张蔚等人提出的竹子热-机械耦合脱层开
纤的机理，也仅是初步揭示竹子解纤机理[6]。因此，在一
定程度上制约了竹纤维加工技术的发展。
目前，在竹纤维的制备研究中还存在以下几方面的
问题：
1）对竹纤维的物理、化学性能还未能深入了解，基
础理论的研究较薄弱，力-热-化多场耦合作用下竹材的力
学行为研究尚未形成系统的理论。
2）竹纤维分离的理论，还很不成熟，分离方法还未
能从根本上解决竹纤维加工中存在的技术问题；至于竹
纤维分离的力学机理，至今仍未揭示。
3）竹纤维生产技术体系尚未形成，缺乏专用的竹纤
维生产技术设备和行业规范。
竹子开纤本质上就是采用合适的方法破坏竹子的天
然复合结构，使其纤维与其它成分（基体）完全分离，
最终将竹子中的纤维从原来的复合结构中提取出来。而
如何有效地实现这一过程则是我们必须认知的。显然，
通过对竹子特性及其破坏机理的深入认识，将有助于揭
示出竹材成纤的科学方法和机制，并为设计和制造出最
有效的竹纤维加工设备准备必不可少的条件。
好了，关于服装助剂小知识和谁知道牛仔服装基本洗水工艺知识的问题到这里结束啦，希望可以解决您的问题哈！