1.在JIT生产模式中定义了八种浪费，其含义与社会上通常所说的浪费是不同的。
2.对于JIT来说，任何超过增加产品价值所必需的绝对最小的材料、设备、人力、空间和时间的部分都是浪费。
3.因此，工厂中的废料可分为八类，即:缺陷和修理废料；2.过度加工的浪费；3.浪费行动；4.处理的浪费；5.库存浪费；6、制造过多过早浪费；7.浪费等待；8.浪费管理。
4.扩展信息:杜绝八废:做好自动化和傻瓜式生产方式，重点建立工厂生产标准，对生产的所有产品进行检查，以实现不停机的流程操作。
5、2、加工过程中的工程设计也应适当，重新评估工作内容，改进生产工具，减少不必要的加工浪费，同时，ve和VA的推广也同样重要。
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6.3.改善生产现场的布局。大部分生产现场呈U型布置，以达到首尾相接的效果，减少路线的浪费，提高工人动作的浪费，减少生产过程中一切与工作无关的动作，提高自己的动作，以最少的努力完成工作，减少不必要的动作浪费。
7、4、减少搬运浪费，最重要的是减少搬运次数，所以企业的生产还是要符合后拉式看板生产，以达到接订单后产品需要的数量，生产后直接交付给客户，以减少库存的产生，减少搬运次数。
8、5、库存的浪费主要是库存意识的改革，在生产方式上，要尽量符合生产的扁平化模式，这样生产才能整改，要彻底推行看板生产，减少库存生产。
9、6、工厂生产应根据销售经验，合理安排生产计划，同时根据市场的变化，及时调整生产计划，以达到最低合理库存。
10、7、合理安排工厂的生产计划，生产前一天，所需原料要备足，生产经理要合理安排工厂的生产计划。接到订单后，立即查看所需原料上游厂家的生产情况，对工厂的生产有统一的计划。
11、8、管理的浪费主要是协调工厂各部门的管理，使各部门紧密结合，注重工厂各部门的配合，以达到工厂资源的最合理利用。