工业电气设计知识 电气设计师必须懂的常识

工业电气设计知识 电气设计师必须懂的常识

各位老铁们好,相信很多人对工业电气设计小知识都不是特别的了解,因此呢,今天就来为大家分享下关于工业电气设计小知识以及电气设计师必须懂的常识的问题知识,还望可以帮助大家,解决大家的一些困惑,下面一起来看看吧!

PLC的基础知识

PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。

PLC的基本构成

概述

从结构上分,PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架,这些模块可以按照一定规则组合配置。

PLC实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本构成为:

电源

PLC的电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源,在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的,因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。同时,有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有:交流电源(220VAC或110VAC),直流电源(常用的为24VDC)。

中央处理单元(CPU)

中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢,是PLC的核心起神经中枢的作用,每套PLC至少有一个CPU。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后,最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。

为了进一步提高PLC的可靠性,近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统,或采用三CPU的表决式系统。这样,即使某个CPU出现故障,整个系统仍能正常运行。

CPU速度和内存容量是PLC的重要参数,它们决定着PLC的工作速度,IO数量及软件容量等,因此限制着控制规模。

存储器

存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。

存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。

输入输出接口电路(I/O模块)

PLC与电气回路的接口,是通过输入输出部分(I/O)完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路,其输入暂存器反映输入信号状态,输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统,输出模块相反。I/O分为开关量输入(DI),开关量输出(DO),模拟量输入(AI),模拟量输出(AO)等模块。

1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路,作用是PLC与现场控制的接口界面的输入通道。

2.现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成,作用PLC通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。

常用的I/O分类如下:

开关量:按电压水平分,有220VAC、110VAC、24VDC,按隔离方式分,有继电器隔离和晶体管隔离。

模拟量:按信号类型分,有电流型(4-20mA,0-20mA)、电压型(0-10V,0-5V,-10-10V)等,按精度分,有12bit,14bit,16bit等。除了上述通用IO外,还有特殊IO模块,如热电阻、热电偶、脉冲等模块。

按I/O点数确定模块规格及数量,I/O模块可多可少,但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力,即受最大的底板或机架槽数限制。

底板或机架

大多数模块式PLC使用底板或机架,其作用是:电气上,实现各模块间的联系,使CPU能访问底板上的所有模块,机械上,实现各模块间的连接,使各模块构成一个整体。

功能模块

如计数、定位等功能模块

通信模块

如以太网、RS485、Profibus-DP通讯模块等

编程设备

编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件,用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况,但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器,目前一般由计算机(运行编程软件)充当编程器。

人机界面

最简单的人机界面是指示灯和按钮,液晶屏(或触摸屏)式的一体式操作员终端应用越来越广泛,由计算机(运行组态软件)充当人机界面非常普及。

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PLC的特点

可靠性高,抗干扰能力强

PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入和输出有关的少量硬件,接线可减少到继电器控制系统的1/10~1/100,因触点接触不良造成的故障大为减少。

高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说,使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样,整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。

硬件配套齐全,功能完善,适用性强

PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品,并且已经标准化、系列化、模块化,配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用,用户能灵活方便地进行系统配置,组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便,一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力,可直接驱动一般的电磁阀和交流接触器,可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

易学易用,深受工程技术人员欢迎

PLC作为通用工业控制计算机,是面向工矿企业的工控设备。它接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。

容易改造

系统的设计、安装、调试工作量小,维护方便,容易改造

PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法。这种编程方法很有规律,很容易掌握。对于复杂的控制系统,梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。

PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。

体积小,重量轻,能耗低

以超小型PLC为例,新近出产的品种底部尺寸小于100mm,仅相当于几个继电器的大小,因此可将开关柜的体积缩小到原来的1/2~1/10。它的重量小于150g,功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部,是实现机电一体化的理想控制设备。

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趋势与动向

一、当代PLC技术的发展趋势

发展迅速,产品更新换代;开发各种智能化模块,不断增强过程功能;PLC与个人计算机(PC)结合;通信联网功能不断增强;发展新的编程语言,增强容错功能。

二、当代PLC技术的发展动向

美国通用汽车以用户身份提出新一代控制器应具备十大条件,这十大条件是:

1.编程方便,可在现场修改程序;

2.维修方便,最好是插件式;

3.可靠性高于继电器控制柜;

4.体积小于继电器控制柜;

5.可将数据直接送入管理计算机;

6.在成本上可与继电器控制竞争;

7.输入可以是交流115V;

8.输出为交流115V/2A以上,能直接驱动电磁阀;

9.在扩展时,原有系统只要很小变更;

10.用户程序存储容量至少能扩展到4K字节。

1969年美国数字设备公司成功研制世界第一台可编程序控制器PDP-14,并在GM公司的汽车自动装配线上首次使用并获得成功。接着美国MODICON公司也研制出084控制,从此,这项新技术迅速在世界各国得到推广应用。1971年日本从美国引进这项技术,很快研制出第一台可编程序控制器DSC-18。1973年西欧国家也研制出他们的第一台可编程控制器。我国从1974年开始研制,1977年开始工业推广应用。进入20世纪70年代,随着微电子技术的发展,尤其是PLC采用通讯微处理器之后,这种控制器就不在不局限于当初的逻辑运算了,功能得到更进一步增强。进入20世纪80年代,随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅猛发展,以16位和少数32位微处理器构成的微机化PLC,使PLC的功能增强,工作速度快,体积减小,可靠性提高,成本下降,编程和故障检测更为灵活,方便。

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PLC培训与证书

可编程控制器编程语言

可编程控制器PLC中有多种程序设计语言,它们是:梯形图语言、布尔助记符语言、功能表图语言、功能模块图语言及结构化语句描述语言等。

梯形图语言和布尔助记符语言是基本程序设计语言,它通常由一系列指令组成,用这些指令可以完成大多数简单的控制功能,例如,代替继电器、计数器、计时器完成顺序控制和逻辑控制等,通过扩展或增强指令集,它们也能执行其它的基本操作。

功能表图语言和语句描述语言是高级的程序设计语言,它可根据需要去执行更有效的操作,例如,模拟量的控制,数据的操纵,报表的报印和其他基本程序设计语言无法完成的功能。

功能模块图语言采用功能模块图的形式,通过软连接的方式完成所要求的控制功能,它不仅在可编程序控制器中得到了广泛的应用,在集散控制系统的编程和组态时也常常被采用,由于它具有连接方便、操作简单、易于掌握等特点,为广大工程设计和应用人员所喜爱。

PLC学习情况

目前,PLC应用人才供应主要依靠高校(设相关专业的有267所)、高职(600多所)和技校(2000多所)。其相关的专业一般名为“自动化”、“机械制造及自动化”、“电气自动化”和“机电一体化”。

设置相关专业的学校包括从清华大学、浙江大学这样的国内一流院校,到各种职业培训机构,而涉及的专业外延更加广泛,有不少学校已经将PLC的应用作为专业学院的基础课程。

而人力资源和社会保障部CETTIC项目下的PLC课程,更是将培训分为通用知识、实务知识、实践技能,重视案例分析和行为导向。

可编程控制器PLC程序设计师培训证书

CETTIC要求,学员只有在三部分知识考核都通过后,并根据考试成绩可获得相应级别(初、中、高)《可编程控制器(PLC)程序设计师职业培训证书》。该证书也是PLC领域内唯一国家认可的培训证书,含金量较高。

可编程控制器PLC程序设计师师资培训证书

CETTIC证书分岗位证书和师资证书,培训者也可以根据自己能力选择报考师资培训证书。但由于该证书要求报考人员必须是本科以上学历,且有一定工作经验方可接受报名,持此师资证书者更是凤毛麟角。

目前只有个别具备极强实力的培训机构得到了CETTIC的官方授权,进行相应课程的开发和组织师资培训,学员考试通过后会获得《CETTIC职业师资培训证书》(在全国紧缺人才办网站有详细介绍)。

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PLC的应用领域

总述

目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况大致可归纳为如下几类。

开关量的逻辑控制

这是PLC最基本、最广泛的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

模拟量控制

在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量,必须实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块,使可编程控制器用于模拟量控制。

运动控制

PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说,早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构,现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

过程控制

过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机,PLC能编制各种各样的控制算法程序,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块,目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

数据处理

现代PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能传送到别的智能装置,或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统,如无人控制的柔性制造系统;也可用于过程控制系统,如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

通信及联网

PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展,工厂自动化网络发展得很快,各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能,纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口,通信非常方便。

电气设计师必须懂的常识

1.电气工程师应懂得什么专业知识及技能

如果说电气工程师应懂的专业知识那就多了,但要结合工作来谈就好说些。

一,输配电方面:

1,若你在设计院,那么就要知道高低压线路供电方案,高低压变压器、电容器,断路器等一次设备的选型,还有二次设备的选型,还有负荷计算,继电保护计算,防雷接地和照明等等。因为,你要画高低压单线系统图,二次原理图,防雷接地照明等的图纸。另外,还要熟知电气相关的设计标准和规范。

2,若你想从事安装,那有关计算的部分知识就可以弱一些。但要熟知电气安装规范和验收要求,还有须知道各种试验仪器和工具的使用。

3,若你从事的是工厂运行,那就偏重于各个运行电气设备(变压器,电容器,断路器,开关柜等)的使用,维护和检修。

二,工厂供电方面:

除了输配电的要求外,还要知道运行的工艺电气设备的相关知识,如各种电机,降压启动装置,软启动器,加热器等等。

三,工作方向和内容:

若你从事的是制造,比如开关厂。那就更会有针对性(主要侧重于安装接线等)

若你从事的是电气相关的,比如销售。那你专业知识不知道也行。

以上是我在这个行业的一些体会和经验,供参考。

2.请问作为一名电气工程师,需要掌握哪几门必要的知识,除了电机和

一楼说的只是一部分,

还有电力电子,传感器,控制理论,高等数学,供配电技术等等,如果你是比较侧重工程或者研发的工程师,你还得去看安规,也就是国家规定的各种安全规范(无论是你设计的产品还是工程,都要验收或者通过国家认证,所以必须符合安规)。

你可以去参考注册电气工程师的考试要求,那里面的东西都是作为合格的电气工程师必须知道和掌握的。

电气工程师的工作领域很广,你说重点在哪里,还真不好说,得看你的具体方向和内容再定,强电方向跟弱电方向完全不同。

3.电气工程师需要什么知识和技能

1)电气方面需要的知识量、电子技术知识、电子计算机等、自动控制、电气制图、

电工技能(电机维修、电气测量、电气管理知识、工厂变配电技术、电工工艺)。

2)机械方面需要的知识;数学、刚体力学、材料力学、机械零件、机械设计基础、机械制造、热工学和流体力学、测量技术、机械制图、机加工技能(都要了解有;钳工、焊工、铆工、机加工(车、铣、刨、镗、磨)、数控等工艺。

3)两者都需要学的有;cad、环境工程和安全技术、物料搬运及其设备、工业工程、劳动安全与工业卫生技术、现行法律及法规、职业道德守则等。先进制造工艺(电火花、线切割、水切割等)

4)评这两个职称的要求

本专业工作经验要求;专科三年,本科一年,可以考助理工程师,助理工程师工作五年之后才能考工程师,机械和电气都很不错,这两个不分家,和技能没太大关系关键是你的专业和时间。

5)你最好有两证(计算机三级、英语四级),cad(等绘图证书)。

6)在社会上就业

机电一体化专业(又会电气又懂机械)

更加吃香些

4.要想做一名合格的电气工程师,他需要掌握那几方面的知识

按照注册电气工程师的要求:

基础课程:公共基础:高等数学、流体力学、普通物理、计算机应用基础、普通化学、电工电子技术、理论力学、工程经济、材料力学

专业基础:电路与电磁场、模拟电子技术和数字电子技术、电气工程基础

专业课程:法律法规与工程管理、环境保护、安全、电气主接线、短路电流计算、设备选择、导体及电缆的设计选择、电气设备布置、过电压保护和绝缘配合、接地、仪表和控制、继电保护、安全自动装置及调度自动化、操作电源、发电厂和变电所的自用电、输电线路、电力系统规划设计

电气工程成套设计基本知识归纳整理

电气设计涉及的知识范围应该说很广,有电学,数学,物理学,化学,材料学等等,太多太多。我们都知道,掌握的知识越多设计效果越好,追求完美没有错,但完美是需要大量知识的积累。

下面就给大家归纳了电气工程成套设计基本知识,希望大家能掌握,灵活熟练运用在计算、设计、施工中。

各种标准代号

国标推荐及图例

当断路器切除短路能力不够时,可加熔断器,此时,断路器只作过载保护及操作用。

国家标准中已没有负荷开关这一称呼及相应的图例,平常所谓的负荷开关,实际上是隔离开关的一种,当隔离开关的使用类别为AC-21、AC-22、AC-22时,即为所谓的负荷开关。

常用数据表格

(1)变压器高压短路容量500KVA,低压0.4KV出口短路电流值(KA)

(2)变压器基本参数及低压基本配置估算值

(3)PE线选择

(4)塑料线BV、BVR载流量(温升为65K,环境升为4℃)

(5)单片母线的载流量(A)θe=70K,环境温度为40℃

(6)抽屉内用乙炳绝缘非燃性护套软电缆JEFR载流量

(7)铜母排允许短路冲击电流峰值(kA)(验证动稳定用)

(8)铝母排允许短路冲击电流峰值(kA)(验证支稳定用)

(9)低压柜电气间隙爬电距离

(10)高压柜电气间隙及爬电距离

电气实用速算法

(1)变压器低压侧电流为容量的1.5倍(精确时为1.44倍)

(2)变压器低压出口三相短路电流为容量的150倍除以变压器短路阻抗百分数(精确时为144倍)

(3)变压器10kV侧额定电流为容量的6%(精确为5.8%);6kV侧额定电流为容量 10%(精确时为9.6%)

(4)0.4kV三相补偿电容器额定电流为容量的1.5倍(精确时为1.44倍)

(5)380V三相电机额定电流为容量和2倍

(6)一般情况下低压侧功率因数补偿至0.95,电容器容量约为变压器容量的1/3~2/5。一般使用场所适用,特殊场合,如电阻炉或气体放电灯的容量大的场所例外。

(7)铜排载流量估算表

(8)三相380V笼式电机额定及起动电流保护计算:

额定电流安培数为其容量千瓦数的2倍,其起动电流约为容量的12~14倍,对直接起动的电机,保护短塑壳开关瞬动电流为其容量17~24倍;对轻载且不经常起动的电机,熔丝电流为电机额定电流的2.5~3倍;对重载起动电机,熔丝电流为其额定电流的4~5倍。

(9)低压补偿电容器容量及保护熔断器的选择

一般情况,补偿千乏数为变压器容量千伏安数和30%~40%,单只容量电流安培数为其容量千乏数的1.5倍,保护熔断器熔丝电流不小于电容器额定电流的1.5倍。

估算举例:

一台1250KVA变压器,短路阻抗为6%,

低压0.4KV额定电流 Ie=1.5*1250=1875A,

低压短路电流 Ik=1250/6=31250=31.25Ka,

高压10kV侧电流 I1=12508*6%=75A,

低压电容补偿容量线为 Q=150*1/3=420kVar。

因此,高压电流互感器选75/5

低压电流互感器2000/5,2500/5,

断路器选断流能力不小于35KA即可;

补偿电容器柜两台,一台200kVar,一台220 kVar。

注:若高压电流互感器动稳定不符合要求时,可加大变比或另选电流互感器。

电气基本知识

(1)高压柜五防要求:

对固定柜要求为:

①防误拉、合断路器;

②防误拉、全隔离开关;

③防带电挂接地线;

④防带接地线送电;

⑤防误进入带电间隔。

对手车柜要求为:

①只有在工作/试验位置手车才能合闸;

②手车合闸后,手车无法移动;

③手车处于断开位置时,接地开关才能合上;

④接地开关合闸时,手车无法移至工作位置;

⑤接地开关处于分闸位置时,是缆室手动或用通用工具无法打开。

(2)电气设备三防要求及防污等级

(1)防湿热

(2)防盐雾

(3)防霉菌

正常情况下,污染等级分为四级,级别越高,污染越重。(一般条件下,防污染等级达3级)

(3)母线排列顺序及颜色

垂直母线由左右至右:A、B、C、N,直流母线正极在左、负极在右;上下布置的交流母线,由下至下为A、B、C、N,直流正极在上,负极在下。水平面置时,由柜后向柜前排列为A、B、C、N,直流母线正极在后,负极在前。

母线涂色:交流A-黄、B-绿、C-红、PE-黄绿双色N-淡兰,直流正极为赭色,负极为兰色。

注:N的排列为推荐顺序,不一定强制执行。

(4)高压短路冲击电流

Ish=2.55I”

Ish=1.5I”

低压短路时

Ish=1.84I”

Ish=1.091I”

当电流互感器动稳定倍数为K时,动稳定校验条件√2K≥Ish,热稳定倍数为KT且时间为t时,热稳定校验为(KTIe)2t≥IK2tima;Tima为假想时间等于短路切除时间再加0.05秒。

(5)低压常见接地系统如下表

(6)指示灯及按钮排列顺序及颜色,指示灯安装高度,电压表电流表安装位置

电源指示灯红色在右(断电),绿色在左(合闸),红色(断电)按钮在绿灯下方,绿色(合闸)按钮在红灯正文,指示灯高度不宜超过2米,电压表位左、电流表位右,电流表与互感器对应。

(7)断路器的极限分断能力及使用分断能力的含义

所谓极限分断能力,指在此短路电流下,断路器能够分断,但会遭到严重损坏,必须经过大修或者进行更换,才能继续运行,使用分断能力指在此电流下,断路器当然可分断电流,分断后可不经任何下理继续工作,采用极限分断能力,可降低造价,但分断极限电流后要更换或大修开关,这是其不足之处,但事实上很难发生短路,即使短路电流也未必达到极限值。

一二次安装的注意事项

1.导体的过接及绝缘导线的安装

母线与母线、母线与端子过接应符合下列规定:

(1)铜与铜:室外,高温且潮湿的室内,搭接面应搪锡,干燥的室内,不必搪锡;

(2)钢与钢:搭接面镀锌或搪锡

(3)铜与铝:在干燥室内,铜导体搭接面搪锡,在潮湿场所,铜导体搭接面搪锡,且用铜铝过渡排连接。

(4)铝与铝,搭接面不做涂层处理;

(5)钢与铜、铝搭接,钢搭接面搪锡。

单根绝缘导线安装:

(1)截面在10mm2及以下单股导线,直接与设备端子相连;

(2)截面在2.5mm2及下多股铜芯线,拧紧搪锡或经接续端子与设备端子相连;

(3)截面2.5 mm2以上铜芯线,除设备自带插接式端子外,须经接续端子与设备端子相连;

(4)与每只设备端子相连导线,不得多于2根;

(5)电线、电缆芯线连接端子,规格应与芯线适配,不是采用开口端子,有的施工单位用比导体大的端子,然后用短铜丝填充端子剩余空间,这是不符合要求的。

2.搭接母排导体的松紧度的确定

接触面采用0.05*10mm的塞尺检查,应符合以下要求:

母排宽度80mm及以上者,不得塞入6mm,宽度为60mm以下者,不得塞入4mm。

3.二次回路设计安装注意事项

(1)对于靠近电源的二次回路,保护电器不宜采用微型断路器,因为断流能力约6千安左右,很难满足短路保护要求,可采用RT14熔断器,断流能力可达50KA,且积小,熔断体容易更换。

(2)对于二次线路过长且复杂的回路,宜加隔离变压器作二次总电源,这对防止人身触电伤忘事故很有多用。

(3)一般情况下,二次线采用黑色绝缘线,固定敷设时,采用BV导线,活动线及接地线采用BVR或RV软线。保护线采用黄绿双色线。

(4)穿进金属板孔时,应加防护套,且护套接缝应处于上方,金属板孔套大小适中的护圈。

(5)线束整理平直后,加缠绕管,为散热要求,缠管每绕一周应有3-10mm间隙。

(6)接线端子大小与导线截面适配,不得采用开口端子

(7)合理选用抽带,不得用于绑杂一次线的大型抽带用于二次回路,一般选用3-150mm规格的,捆绑时,抽带有齿面向内,光滑面向外。绑紧后把尾部多余部分剪去。

(8)线束的固定采用线夹子,将线束放于线夹底座后,盖上线夹盖子,用自攻螺丝拧紧,线夹固定后,线束无滑动且线夹无裂纹,线束与线夹间要加保护层,保护层可和塑料套管或缠绕带密集缠绕。

(9)强电与弱电线路不应放于同线束内。

(10)不允许导线中间有接头,放线长度以实际测量长度留出100~150mm余量。

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