步骤/方法
不断完善制度，提高标准 越来越多的企业在发展5s，随着5S的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高5S标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”，企业在这方面要多下工夫。
抓好基础知识的
培训工作 基础知识是5S工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触5S，以后工作中自然也会接受5S，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为5S就是搞搞卫生而忘了5S的真正含义。还有很重要的一点，我们的班组长肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥班组长的作用。
定期、不定期的检查 企业如果没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的5S工作保持在正确的轨道上行进，企业就要保持这样一个状态。
提高员工素养 企业做好素养，整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善，但靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的，我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为，久而久之他们养成良好的习惯，也要通过日常
教育、谈心等去引导，这点很重要的呢，企业要重点做。
明确细化责任 企业要对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响5S工作进一步推进，必要明确细化责任，这样有什么事情就可以直接找负责任了，责任清晰明了。
注意事项
企业做好了5s，对企业的
经济效益的提升是有很大的好处的呢，要抓住基本的培训等内容，做好每个环节，明确责任。
5S现场
管理法，现代
企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SE
ITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”
办公室5s管理参考如下方面做好：
1、公共的与独立的要明确。是公用使用的，还是某个人专用的，这个是首先要区分开来的。公共使用的物品就要放在大家都方便存取的地方，私人专用的就放在他附近就可以了。
2、公私要区分开。在工作区域规划上，还是功能业务公私上面都要明确的划分，办公场所以及休息场所最好也清除的区分开。物品也要分为公司用品以及私人用品。分开之后，公司用品放在明显的地方，而私人用品就放在不显眼的地方；有抽屉的话，最好放在抽屉中。
3、柜架标识。文件柜、放置物品的柜架要标识清楚所放物品分类别、名称以及管理责任人等，必要的时候要设定库存等内容。文件柜左上角要贴上柜子的编号、名称、部门以及负责人；柜子内部还要贴上物品对应图;而且柜内要分层分类。
4、文件的分类。文件资料也要分类处理，通过一定的方法，使文件拿走后能够马上发现。
5、桌面整理，工作所在的桌面也是需要进行整理的，而且有的已经是一种习惯了或者应该说是一种规定吧。桌面上允许放置的物品包括：文件夹、电话机、文具盒、
电脑、台历、日历和电话表，文件夹中的文物也要按照待处理、处理中、已经处理进行分类整理。
6、抽屉物品整理。有的人会认为抽屉里面的东西又看不见为什么还要整理呢?这就是关键所在，正因为是看不见，才能体现出一个人的素养。不要的或者不应该放在抽屉中的物品清楚，抽屉中的物品也需要进行分类，并做标记；个人的物品放在抽屉的最底层。
7、墙面的管理。不能在墙面上随意张贴，张贴物应该尽量的放在看板内。
8、公告的管理。公告栏要明确管理责任人，所发布的信息要明确的张贴期限，还要利用公告栏来提高工作效率以及管理的透明度。
5S现场管理办法
1．整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格
地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2．制定“要”和“不要”的判别基准
3．将不要物品清除出工作场所
4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5．制订废弃物处理方法
6．每日自我检查
2．整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1．前一步骤整理的工作要落实
2．流程布置，确定放置场所
3．规定放置方法、明确数量
4．划线定位
5．场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
3．清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1．建立清扫责任区（室内外）
2．执行例行扫除，清理脏污
3．调查污染源，予以杜绝或隔离
4．清扫基准，作为规范
4．清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1．前面3S工作
2．考评方法
3．奖惩制度，加强执行
4．主管经常带头巡查，以表重视
5．素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1．服装、仪容、识别证标准
2．共同遵守的有关规则、规定
3．礼仪守则
4．训练（新进人员强化5S教育、实践）
5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
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